Агрегатный станок по нарезанию гаек с мелкими шагами
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КЫРГЫЗСКОЙ РЕСПУБЛИКИ
Кыргызский Государственный Технический университет им. И. Раззакова
Кафедра Автоматизация и робототехника
Дипломная работа
на тему:
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ПО НАРЕЗАНИЮ ГАЕК С МЕЛКИМИ ШАГАМИ
Выполнил: студент группы АТПз-1-06
Варава К.
Руководитель: преподаватель Маситов А.М.
Бишкек 2012
Оглавление
Введение
1. Обзор и анализ существующих систем
1.1 Перспективы развития
1.2 Классификация
2. Разработка структурной схемы станка
2.1 Общая схема
2.2 Разработка кинематической схемы станка
2.3 Проектирование коробки скоростей
2.3.1 Расчет режимов резания
2.3.2 Определение числа ступеней коробок скоростей
2.3.3 Мощность двигателя
2.3.4 Кинематический расчет коробок скоростей
2.3.5 Проектировочный расчет валов
2.3.6 Определение параметров зубчатых колес
2.3.7 Расчет валов
2.3.8 Расчет шпинделя
2.3.9 Расчет механизма переключения скоростей
2.3.10 Расчет муфт
2.4 Система смазки в станке
3. Разработка автоматической системы регулирования усилием резания агрегатного станка
3.1 Описание схемы САУ
3.2 Математические модели отдельных элементов и звеньев САУ
3.3 Соединение звеньев
4. Безопасность жизни деятельности
4.1 Опасные и вредные производственные факторы
4.1.1 Основные определения и классификация
4.1.2 Классификация опасных и вредных производственных факторов
4.1.2 Мероприятия при подготовке и проведении в организациях охраны труда
4.1.3 Безопасность жизни деятельности при работе на агрегатных станках
5. Экономическая часть
5.1 Расчет экономической эффективности от внедрения автоматических систем в производство
5.1.1 Расчет величины капитальных вложений
5.1.2 Расчет технологической себестоимости изготовления изделия
5.1.3 Методы расчета показателей эффективности новой техники и технологии
Заключение
Список литературы
Введение
Место страны на мировых рынках во многом зависит от качества выпускаемой продукции, от объемов и затрачиваемых средств. Для конкурентоспособности необходимо улучшение качества и снижения других показателей. Эти требования возможно достичь улучшением средств производства - модернизация имеющихся, проектированием и конструирование новых металлорежущих станков, отвечающим растущим требованиям.
Создание современных, точных и высокопроизводительных металлорежущих станков обуславливает повышенные требования к их основным узлам. В частности, к приводам главного движения и подач предъявляются требования: по увеличению жёсткости, повышению точности вращения валов, шпиндельных узлов. Станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без ручной последующей доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности
Агрегатными называют многоинструментальные станки, скомпонованные из нормализованных и частично специальных агрегатов. Эти станки применяются в крупносерийном и массовом производстве. На агрегатных станках можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, некоторые виды токарной обработки. Агрегатные станки в основном используются для изготовления корпусные деталей.
Преимущества агрегатных станков:
) короткие сроки проектирования;
) простота изготовления, благодаря унификации узлов, механизмов и деталей;
агрегатный станок гайка нарезание
3) высокая производительность, обусловленная многоинструментальной обработкой заготовок с нескольких сторон одновременно;
) возможность многократного использования части агрегатов при смене объекта производства;
) возможность обслуживания станков операторами низкой квалификации.
1. Обзор и анализ существующих систем
1.1 Перспективы развития
Агрегатные автоматы и полуавтоматы получают все большее применение в машиностроительной промышленности. Широкое распространение их на машиностроительных заводах предъявляет прежде всего повышенные требования к уровню унификации самих конструкций агрегатных станков, уменьшению их номенклатуры за счет разработки наиболее рациональных параметрических рядов нормализованных узлов, к совершенствованию конструкций узлов за счет повышения их точности, жесткости, быстродействия, надежности работы.
Эти требования послужили основой для разработки и внедрения станкостроительными организациями единой гаммы унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий.
При этом предусматривалось:. Использование в качестве силовых узлов:
) несамодействующих гидравлических малогабаритных пинольных головок габаритов 01-04 с мощностью привода главного движения от 0,12 до 1,1 кВт конструкции ЭНИМС;
) самодействующих плоскокулачковых пинольных головок габаритов 05-06 с мощностью привода главного движения от 0,8 до 3 кВт конструкции Харьковского специального конструкторского бюро агрегатных станков;
) силовых столов с гидравлическим и электромеханическим приводом габари?/p>