Агрегатный станок по нарезанию гаек с мелкими шагами
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ов 1-7 для установки на них различных бабок: расточных, сверлильных и фрезерных (без пиноли) мощностью от 1,5 до 330 кВт конструкции Минского бюро автоматических линий; подрезно-расточных, фрезерных (с пинолью) мощностью от 1,5 до 30 кВт конструкции Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков.
Б. Использование для поворота обрабатываемых деталей:
) накладных поворотно-делительных столов диаметром 200-500 мм высокой точности с гидравлическим приводом конструкции ЭНИМС;
) поворотно-делительных столов диаметром 400-800 мм с электромеханическим приводом конструкции Харьковского специального конструкторского бюро агрегатных станков;
) накладных поворотно-делительных столов диаметром 800-1250 мм нормальной и повышенной точности с гидравлическим приводом конструкции Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков;
) поворотно-делительных столов диаметром 800-1250 мм нормальной и повышенной точности с электромеханическим приводом конструкции Минского специального конструкторского бюро автоматических линий.. Использование ряда общих несущих корпусных деталей (станин, стоек, кронштейнов и др.), выпускаемых ведущими станкостроительными заводами.
Использование в компоновках агрегатных станков унифицированных узлов единой гаммы позволило примерно на 30% сократить число их типоразмеров, в том числе по шпиндельным коробкам в 2,5 раза (с 56 до 22 типоразмеров) и снизить себестоимость узлов за счет увеличения серийности их производства.
Дальнейшее развитие конструкций агрегатных станков как оборудования, основанного на методе концентрации операций, идет по следующим основным направлениям:
) дальнейшее увеличение степени концентрации операций, позволяющее обрабатывать деталь полностью с одной установки от единых технологических баз;
) расширение технологических возможностей станков этого типа за счет выполнения операций, которые ранее не выполнялись на агрегатных станках;
) расширение области применения агрегатных станков путем разработки быстро переналаживаемых конструкций, позволяющих использовать их в серийном и мелкосерийном производстве;
) увеличение точности и надежности работы полуавтоматов и автоматов и повышение коэффициента их использования.
Увеличение концентрации операций на агрегатных станках до оптимального уровня осуществляется путем:
а) увеличения числа инструментов, установленных на каждой силовой головке, и применения комбинированного инструмента;
б) увеличения числа силовых головок на каждой позиции станка;
в) увеличения числа позиций на станке;
г) увеличения количества деталей, обрабатываемых на каждой позиции.
Каждый способ увеличения концентрации операций (или сочетание способов) получает преимущественное применение в зависимости от конкретных условий обработки.
Увеличение концентрации операций за счет увеличения количества инструментов на силовых головках ограничивается мощностью и осевым усилием механизма подач головок.
В некоторых случаях целесообразно применять комбинированный инструмент, позволяющий за один проход обрабатывать несколько поверхностей.
Наиболее часто увеличение концентрации операций достигается размещением необходимого количества головок на станке. Это позволяет обрабатывать поверхности, расположенные под различными углами, а также полностью обрабатывать деталь с одной установки.
Чтобы увеличить концентрацию операций на агрегатных станках путем увеличения числа монтируемых на станке силовых головок, конструкция этих головок должна удовлетворять определенным требованиям. Главные из них:
) при минимально возможных габаритных размерах головки должны обеспечить получение необходимого осевого усилия и мощности на шпинделе;
) для полного использования возможностей инструментов конструкция головок должна обеспечивать необходимые скорости резания и подачи, а также возможность их регулирования;
) конструкция головок должна обеспечивать достаточную жесткость для работы на наиболее выгодных режимах резания.
Увеличение концентрации операций достигается также увеличением числа рабочих позиций. У агрегатных станков, предназначенных для обработки средних по размерам деталей, число позиций не превышает 4-6. Поворотные столы станков для мелких деталей проектируют с числом позиций 12-15. Дальнейшее увеличение числа позиций резко увеличивает габаритные размеры станков и создает неудобства при обслуживании. В таких случаях обрабатывать детали более целесообразно на нескольких агрегатных станках.
Можно увеличить число деталей, обрабатываемых на каждой позиции. Это применяется при обработке мелких валов, рычагов, а также при обработке мелких корпусных деталей в две установки. Наиболее удобными для такого построения процесса обработки являются агрегатные станки с центральной колонной. Применение этих станков позволяет располагать необходимым числом позиций, а вертикальные и некоторые наклонные головки устанавливать на центральной колонне, не выходя за пределы габаритов стола.
Особенно большой эффект получается при использовании для обработки сложных по форме деталей группы агрегатных станков, из которых создаются поточные автоматизированные линии.
Технологические возможности агрегатных станков расширяются при включении операций, которые ранее не выполнялись на этих станках.
1.2 Классифи