Агрегатный станок по нарезанию гаек с мелкими шагами
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
метчика.
Станок имеет самодействующую четырехшпиндельную силовую головку, а также пятипозиционный поворотный делительный стол, имеющий следующие позиции:
позиция - загрузочная;
позиция - сверление;
позиция - зенкерование.
позиция - развертывание.
позиция - нарезание резьбы.
Технические характеристики данного станка приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Технические характеристики станка
ХарактеристикаВеличинаМаксимальный диметр сверления25 ммМинимальный диаметр сверления10 ммПределы оборотов шпинделя силовой головки для сверления250-800 об/минЧисло ступеней коробки скоростей силовой головки для сверления6Число позиций поворотного стола 4Мощность привода силовой головки для сверления1,3 кВт
Структурная схема данного станка приведена на рисунке 2.1 Силовая головка и поворотный делительный стол связаны электрической схемой. На данном рисунке показаны движения: П1 - главное; В3 - движение подачи; В5 - вспомогательное движение.
Рис.2.1 - Структурная схема агрегатного станка
2.2 Разработка кинематической схемы станка
На все элементы данного станка наложены электрические связи, что обеспечивает синхронность работы оборудования.
Станок работает следующим образом.
Вал I коробки скоростей связан с валом электродвигателя М1 мощностью 1,3 кВт. От электродвигателя через зубчатые колеса 1 и 2 вращение сообщается валу II, на котором жестко закреплены зубчатые колеса 3, 4,5. Вращение на вал III может доставляться по трем путям: при зацеплении колес 3 и 6, при зацеплении колес 4-7 или через колеса 5-8. Движение подачи осуществляется перемещением корпуса силовой головки при передачи вращения от вала III через колеса 11-13 на ходовой винт V. На шпиндель вращение передается от вала III двумя путями: при зацеплении колес 9-11 или колес 10-12 шпинделю.
После произведенной обработки, производится отвод силовых головок и поворот стола.
Движение поворотного делительного стола осуществляется следующим образом.
К корпусу стола прикреплены электродвигатели М3 и М4. Электродвигатель М3 через пару зубчатых колес 30 и 31 и самотормозящую червячную передачу 29 осуществляет вращение зубчатого колеса 28, которое находиться в зацеплении с зубчатым венцом 27, прикрепленным к планшайбе стола. Планшайба центрируется подшипником. При прохождение фиксаторного пальца мимо упора посредством рычажной системы переключаются муфта М1, выключающая электродвигатель М3 и включающая электродвигатель М4. Происходит реверсирование планшайбы. После устранения зазоров во всей кинематической цепи сила тока в электродвигателе выключает его, при этом червячная пара оказывается заклиненной.
2.3 Проектирование коробки скоростей
2.3.1 Расчет режимов резания
При назначении режимов резания используются таблицы и рекомендации по справочной литературе.
Назначим режим резания для операции сверления. Из заданных максимального и минимального диаметров сверления принимаем максимальную глубину резания tmax=20 мм, минимальную глубину резания tmin=5 мм.
Скорость резания определим по формуле:
, м/мин.
м/мин,
м/мин.
Определим предельные частоты вращения шпинделя:
об/мин,
об/мин.
2.3.2 Определение числа ступеней коробок скоростей
Определим число ступеней коробки скоростей силовой головки для сверления.
Диапазон регулирования:
.
Число ступеней коробки скоростей силовой головки для сверления по формуле:
.
Принимаем z=6.
В результате получаем, что силовая головка имеют коробку скоростей с шестью ступенями.
2.3.3 Мощность двигателя
Рассчитаем мощность двигателя по формуле [2]:
, кВт,
где N - мощность резания, ? - КПД.
Определим мощность резания при сверлении по формуле [1]:
,
где Мкр - крутящий момент, Нм.
,
где значения коэффициентов и показатели степени выбираются из [1].
Нм.
кВт.
Для определения необходимой мощности двигателя, необходимо найти КПД [2]:
?=0,973•0,994=0,85.
Определим необходимую мощность двигателя силовой головки для сверления:
кВт.
Для силовой головки для сверления выбираем двигатель АО2-21-4 мощностью 1,3 кВт и частотой оборотов 700 об/мин.
2.3.4 Кинематический расчет коробок скоростей
Кинематический расчет включает построение графика частот вращения, определение передаточных чисел и чисел зубьев колес. Ряд чисел оборотов представляет геометрическую прогрессию со знаменателем ?=1,26, что соответствует ГОСТ 8032-56.
Произведем расчет для силовой головки, выполняющей сверление.
График частот вращения силовой головки для сверления изображен на рисунке 2.3.
Рис.2.3 - График частот вращения шпинделя силовой головки
Из графика определяются передаточные отношения колес:
,
,
,
,
,
.
Результаты кинематического расчета для силовой головки для сверления сводим в таблицу 3.
Таблица 3 - Результаты кинематического расчета силовой головки для сверления
UnU1U2U3U4U5?z=607272
Кинематическая схема коробки скоростей представлена на рисунке 2.4.
Рис.2.4 - Кинематическая схема коробки скоростей
2.3.5 Проектировочный расчет валов
Мощности на валах опр