Автоматическое управление электроприводом главного движения станка с ЧПУ модели 16К20Ф3 при обработк...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?ые данные для заготовки.
Диаметр деталиДиаметр заготовкиДлина деталиДлина заготовки22612547Масса заготовки 2.13 кг
Коэффициент использования материала 0.75
Стоимость заготовки 78.36 руб.
- Разработка технологического маршрута обработки детали
Рисунок 2.1 Эскиз детали.
Таблица 2.4 - технологического маршрута обработки детали.
№Наименование детали и краткое содержание операцииОборудованиеРежущий инструментМерительный инструментУстановочные базыПриспособление005Токарная с ЧПУ, обработать поверхности 1, 2, 3, ,13, 10, 12Токарный станок с ЧПУ 16к20 Резец проходной упорный Т15К6Штангенциркуль калибр скоба, калибр пробкаПоверхность 4, 7патрон 3-х кулачковый 010Токарная с ЧПУ, точить поверхности 15, 6, 16, 4, 7, 8, 14, 9Токарный станок с ЧПУ 16к20ф3с5Резец проходной упорный Т15К6, резец расточной Т15К6Штангенциркуль, калибр пробкаПоверхность 2, 1патрон 3-х кулачковый015Протяжная, обработать поверхность 11Протяжной станок 7512Протяжка шлицевая Р6М5Комплексный калибрПоверхность 7Планшайба020Зубофрезерная, обработать поверхность 5Фрезерный станок 5К301ПЧервячная модульная фреза Р6М5ЗубометрПоверхности 10, 11, 1, 7Оправка шлицевая025Внутришлифовальная, обработать поверхность 10Внутришлифовальный станок 3К227Акруг шлифовальныймикрометрПоверхность 7, 8патрон 3-х кулачковый030Плоскошлифовальная обработать поверхность 1Плоскошлифовальный станок 3Е710Акруг шлифовальныймикрометрПоверхность 7, 8Специальные приспособления035Контрольная операция
- Разработка технологического процесса обработки детали на данном станке (одной из операций)
Точить наружную поверхность по контору торец начерно и начисто, включая фаски. Режущий инструмент резец проходной упорный Т15К6.
Переход 2.
Расточить отверстие до D=50 на l=47 начерно и начисто, включая фаску. Режущий инструмент расточной Т15К6.
- Расчет припусков на обработку
Для поверхности D=61
Наименование детали шестерня.
Обрабатываемый материал сталь 45.
Вид заготовки Штамповка.
Таблица 2.5 Припуски на обработку.
Технологический процесс обработки поверхностиЭлементы припускаРасчетный припуск 2ZMIN МКМРасчетный размер D ммRz
мкмT мкмPo мкмE
мкмЗаготовка1602006000064.414Точение черновое1001003630192161.793Точение чистовое0003049361
Технологический процесс обработки поверхностиДопуск
Д мкмПредельные размерыПридельные припускиDmin ммDmax мм2ZMIN МКМ2ZНОМ мкмЗаготовка200064.366.300Точение черновое30061.561.825003200Точение чистовое06161500800Общие припуски 3000 4000
Размер заготовки
После операции точение черновое
- Расчеты режимов резания на операцию
Переход 1.
Точить наружную поверхность по контору торец начерно и начисто, включая фаски. Режущий инструмент резец проходной упорный Т15К6.
Sт=0.7 мм/об
гдеК1=1 для поверхности без корки.
К2=1 для придела прочности материала
кг/мм2
K3=0.55 для пластины из твердого сплава Т15К6.
,мм/об(2.2)
мм/об
Vтаб=88 м/мин
K1=0.95 - для поверхности без корки.
К2=1.54 для пластины
К3=1.09 для стойкости инструмента 60 мин.
м/мин(2.3)
м/мин
(2.4)
Принимаем по паспорту n=710 (m40S1)
(2.5)
где - длина рабочего хода, мм
мм
мин
Переход 2.
Расточить отверстие до D=50 на l=47 начерно и начисто, включая фаску. Режущий инструмент расточной Т15К6.
Sт=0.13 мм/об
К1=1
К2=1
К3=0.8
, мм/об(2.6)
мм/об
Vтаб=123 м/мин
K1=0.95
К2=1.54
К3=1.09
м/мин(2.7)
м/мин
, мин-1(2.8)
мин-1
Принимаем по паспорту n=1000 (m40S7)
мин
мм
Рисунок 2.2 Технологическая наладка.
Таблица 2.6 - Управляющая программа.
СодержаниеПояснение0 М3Включение вращения шпинделя.1 М38Выбор диапазона частот вращения.2 S4Частота вращения шпинделя n=3553 F62Подача 0.62 мм/об4 Т1Позиция инструмента.5 М8Включение охлаждения.6 *6700~Ускоренный подвод инструмента в т1.7 z50~8 x4400Перемещение инструмента в т2. Подрезка торца, начерно.9 z200Отвод инструмента в т3.10 x6200Подвод инструмента в т4.11 z2450Перемещение инструмента в т5. Черновое точение.12 x12300Отвод инструмента в т6.13 z0Подвод инструмента в т7.14 x6700Перемещение инструмента вт8. Подрезка торца начисто.15 x4400Уход инструмента в т916 z200Подвод инструмента в т10.17 x6100Перемещение инструмента в т11. Чистовое точение.18 z2500Отвод инструмента в т12.19 x11500Перемещение инструмента в т13. Точение фаски.20 x1900 (-450)Перемещение инструмента в т14.21 x12000Отвод инструмента в т1522 *x14000~В 0 ускоренно23 z10000~24 Т3Смена позиции инструмента.25 М38Выбор диапазона частот вращения.26 S7Частота вращения шпинделя27 F18Подача инструмента 0.18 мм/об28 *x4500~Ускоренный подвод инструмента в т1.29 z2100~30 z-4800Растачивание отверстия т2. начерно31 x4300Отвод инструмента в т332 z200Перемещение инструмента в т433 x5400Перемещение инструмента в т5. Точение фаски.34 x4600 (-450