Автоматическое управление электроприводом главного движения станка с ЧПУ модели 16К20Ф3 при обработк...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?остепенное значение.
Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства.
Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ, ЭВМ и другой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов все это направленно на повышение эффективности производства и качества продукции.
При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения:
- Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхности к готовым деталям, что дает возможность сократить расход металла, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и т.д. Для этого рекомендуется применять радиальное обжатие, штамповку в закрытых штампах, литье по выплавляемым моделям, получать заготовки методом горячего и холодного выдавливания, прокаткой на специальных станках сложных фасонных профилей, использовать ГКМ, РОМ и другое высокопроизводительное и обеспечивающее высокую точность заготовок оборудования.
- Повышение производительности труда путем применения автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, многоцелевых станков, многорезцовых копировальных полуавтоматов, станков с ЧПУ, в том числе и многооперационных; новых совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов, скоростного шлифования, алмазного хонингования и выглаживания; приспособлений с быстрыми зажимами, механизации и автоматизации загрузки и разгрузки деталей на станках, быстросменных инструментальных наладок и т.д.; совершенных методов организации комплексных технологических процессов обработки и сборки изделий.
- Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания и автоматизацией вспомогательных процессов.
- Применение электрохимических и электрофизических способов размерной обработки деталей. К ним относятся электроискровая, электроконтактная, электроимпульсная, анодно-механическая обработки; лучевые, ультразвуковые, электрохимические и электроабразивные способы.
- Развитие упрочняющей технологии, т.е. повышение прочностных эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическими, термическими, термомеханическими и химико-термическими способами.
- Достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества поверхности, точности сопряжений, обеспечивающих надежность и долговечность деталей машин.
- Организация технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий в поточной линии.
- Значительным резервом повышения производительности труда и улучшения использования основного технологического оборудования в машиностроении является снижение трудоемкости перемещения деталей между рабочими местами и цехами. Транспорт во многих случаях приобретает значение фактора организующего производство.
Универсальным подходом к понятию "новая технология" для конкретного производства является оценка возможности с ее помощью достичь в короткие сроки целей предприятия или фирмы. Мы считаем, что для какого-либо конкретного производства, "новой" может быть технология и не самая прогрессивная, но позволяющая поднять производительность труда и качество выпускаемой продукции на более высокий уровень.
- Общий раздел
- Назначение, область применения и техническая характеристика станка 16к20ф3с5
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения со ступенчатыми или криволинейным профилем в один или несколько рабочих ходов замкнутом полуавтоматическом цикле. Станок выпускается на базе станка 16к20. Класс точности 2.
Таблица 1.1 Технические характеристики станка.
ХарактеристикаПараметрыНаибольший диаметр обрабатываемой заготовки: мм.Над станиной400Над суппортом220Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие шпинделя; мм.53Наибольшая длина обрабатываемой заготовки; мм.1000Шаг нарезания резьбы, мм0,01-20Частота вращения шпинделя; об/мин.12.5-2000Число скоростей шпинделя.22Наибольшее перемещение суппорта; мм.Продольная900Поперечная250Подача суппорта; мм/об.Продольного3-1200Поперечного1.5-600Скорость быстрого перемещения суппорта; мм/мин.Продольного4800Поперечного2400Мощность электродвигателя главного привода; кВт.10Габаритные размеры (без ЧПУ).Длина мм3360Ширина1710Высота1750Масса; кг4000
- Описание кинематики станка
Рисунок 1.1 кинематика станка 16К20Ф3С.
Главное движение шпиндель 4 получает от электродвигателя М1 (N=10 кВт, n=1460 мин-1) через клиноременную передачу с диаметрами шкивов D=130 мм и D=178 мм, АКС, клиноременную передачу со шкивами D=204 мм и D=274 мм и передачи шпиндельной бабки. АКС обеспечивает девять переключаемых в цикле частот враще