Автоматизированная система управления процессом атмосферной перегонки нефти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
датчика уровня в емкости с подробным описанием текущих параметров и уставок;
Рисунок 7.12 - Информация об уровне в колонне
- экран Насосный агрегат: дает полную информацию о состоянии используемых насосов, можно вызвать панели управления по каждому насосу для получения детальной информации (эти же панели вызываются из общего экрана по нажатию кнопки Насосный агрегат) (рисунок 7.13);
Рисунок 7.13 - экран Насосный агрегат
экраны Клапаны: дают сводку по всем используемым в системе клапанам - отображаются состояния клапанов с возможностью вызова панели управления по каждому клапану для получения более детальной информации.
При нажатии на датчик можно также получить более детальную информацию, значение уставки, минимального и максимального значений, текущего значения.
Меню режима и выбора, расположенное в нижней части, позволяет получить сводную информацию по текущему режиму работы блока. В данном меню активным является только один элемент, соответствующий текущему режиму работы блока, остальные заблокированы, с целью предотвращения получения недостоверной информации. При нажатии на активную кнопку режима выводится панель, предоставляющая детальный обзор по рабочему режиму (режим работы, входные параметры, сводка по этапам процесса и запущенным командам, информация о пользователях и пр.), возможность выхода на общий экран установки и ряд других возможностей.
Панель Тренды - предоставляет возможность просмотра параметров техпроцесса за требуемый промежуток времени. Построение трендов возможно как для аналоговых, так и для дискретных сигналов за любой промежуток времени, для которого в системе имеются архивные данные. При построении графиков оператор имеет возможность изменять их внешний вид (задавать интервал времени для отображения, изменять число показываемых кривых, выполнять печать).
Рисунок 7.14 - График изменения параметров в реальном времени
Можно сделать вывод, что система отображения информации обеспечивает выполнение следующих функций:
представление технологической информации на экранах мониторов( по запросу или автоматически) в виде мнемосхем с различной детализацией, но которых воспроизводится информация о текущем состоянии технологического процесса и значения технологических параметров; в виде специальных кадров регуляторов;
автоматическую сигнализацию и регистрацию достижения параметром аварийной и предупредительной границ;
управление оператором механизмами в соответствии с технологическим регламентом; система управления обеспечивает защиту от неправильных действий оператора;
формирование и отображение на дисплее различных групп графиков измерения технологических параметров.
8 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЯ АСУ ПРОЦЕССОМ АТМОСФЕРНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ
Экономический эффект рассчитывается по условиям использования продукции за расчетный период. Суммарный по годам периода экономический эффект рассчитывается по формуле:
Эт = Рт - Зт, (8.1)
где Рт - стоимостная оценка результатов внедрения АСУ;
Зт - стоимостная оценка затрат на создание АСУ.
За расчетный период (tрп) примем первый год эксплуатации АСУ.
Уточним (1):
Эт = Рувел.вып.бен - (Зпр+Зкомпл+Змонт+ЗПО+ Зобуч.+Зобсл.), (8.2)
где Рувел.вып.бен - результат увеличения выпуска бензина и тяжелых фракции;
Зпр - затраты на проектирование конструкторской документации;
Зкомпл - затраты на КТС АСУ;
Змонт - затраты монтаж КТС и пусконаладочные работы;
ЗПО - затраты на программное обеспечение АСУ;
Зобуч - затраты на обучение персонала;
Зобсл - затраты на обслуживание АСУ.
.1 Затраты на проектирование конструкторской документации
При определении трудоёмкости разработки каждого документа на каждой стадии выполнения работ могут использоваться нормативные документы конкретных предприятий или типовые нормы времени.
Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации имеют следующие особенности:
они разработаны для условий единичного производства;
при выполнении чертежей в масштабе 1:1;
каждая норма установлена для определенного формата чертежа;
аппликации не используются.
Трудоемкость разработки конкретного документа определяется по формуле:
, (8.3)
где: Ттабл. - норма времени на разработку соответствующего документа, приведенная в таблице;
К1 - коэффициент, учитывающий тип производства для разрабатываемого устройства;
К2 - коэффициент, учитывающий использование аппликаций;
К3 - поправочный коэффициент;
К4 - коэффициент, приводящий фактический формат документа в соответствии с предусмотренным в таблице.
В соответствии с таблицами, приведенными в [14] коэффициенты равны:
К1 = К2 = К3 = 1
В таблице 8.1приведены нормы времени и коэффициенты, используемые в расчетах.
Таблица 8.1
Наименование документаЕдиница объема работыКоличество, листНорма времени, часК4Общая трудоёмкость, челчасТехническое заданиеА493,0127Техническое предложение: - пояснительная записка - ведомость технического предложения А4 А4 12 44,8 0,31 157,6 1,2Эскизный проект: - пояснительная записка - ведомость эскизного предложения А4 А4 12 4 4,1 0,5 1 1 49,2 2Технический проект: - пояснительная записка - ведомость технического проекта А4 А4 95 5 4,3 0,5 1 1 408,5 2,5Рабочая констру?/p>