Автоматизированная система управления процессом атмосферной перегонки нефти

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

им показатель ко 2 классу;

Продолжительность (в секундах) выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций. На простое производственное задание (пуск насосов) оператор затрачивает 1 минуту - относим показатель ко 2 классу;

Время активных действий (в процентах от продолжительности смены). В соответствии с листом наблюдений, среднее время активных действий оператора составляет 25 минут при 12 часовой рабочей смене (3,5%) - относим показатель к классу 3.2;

Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом техпроцесса в процентах от времени смены). В соответствии с листом наблюдений, оператор наблюдает за ходом техпроцесса в среднем 5,5 часов при 12 часовой смене (45%) - относим показатель к 1 классу.

 

9.3.5 Режим работы

Фактическая продолжительность рабочего дня. Рабочая смена оператора длится 12 часов - относим показатель к классу 3.1;

Сменность работы. Регламент распорядка труда операторов: смена в день - сутки отдых - смена в ночь - сутки отдых - относим показатель к классу 3.2;

Наличие регламентированных перерывов. Перерывы регламентированы: 10 минут на 1,5 часа работы - относим показатель к 1 классу.

Результаты оценки напряженности приведены в табл. 9.3

 

Таблица 9.3

Показатели напряженностиКласс условий труда123.13.23.3Количество в каждом классе8455Общая оценка напряженности труда+

Примечание: 5 показателей отнесены к классу 3.1 и 5 показателей - к классу 3.2, поэтому общая оценка напряженности труда оператора соответствует классу 3.2.

 

.5 Определение категории помещения по пожаровзрывобезопасности

 

Пожаро- и взрывоопасность производственных помещений, зданий, в которых размещаются производства, оцениваются с учетом пожаровзрывоопасных свойств и количества, находящихся в помещении веществ и материалов.

Согласно НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности помещения и здания подразделяются на категории А, Б, В1 - В4, Г и Д. Рабочее помещение оператора, в соответствии с НПБ 105-03, по пожарной, взрывной, взрывопожарной опасности относится к категории В4 - в помещении находятся твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть; помещение не относится к категориям А или Б; суммарная площадь помещений категорий А, Б и В превышает 10% суммарной площади всех помещений.

Пожарная безопасность производственных объектов и взрывоопасности технологических процессов обеспечивается за счет систем предотвращения пожаров, взрывов и систем пожаро- и взрывозащиты, определяемых ГОСТ P 12.3.047 "Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования и методы" и ПБ 09-540-03 "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".

Пожарная безопасность установки атмосферной перегонки нефти обеспечивается комплексом мероприятий предупреждения, оповещения, защиты, предотвращения распространения и снижения последствий пожара или загорания.

Комплекс мероприятий противопожарной безопасности включает использование:

oсистем автоматической и ручной пожарной сигнализации;

oсистем противопожарных водопроводов с узлами подключения подачи воды;

oпервичных средств пожаротушения;

oсистемы оповещения людей о пожаре.

К системам предотвращения пожара и взрыва относятся: предотвращение образования горючей и взрывоопасной среды и образования в горючей среде (или внесение в нее) источников зажигания и инициирования взрыва; поддержки температуры горючей среды ниже температуры самовоспламенения и воспламенения; уменьшение объема горючей среды ниже предельно допустимой взрывобезопасной концентрации, т.е. обеспечение пожаро-взрывобезопасности технологического процесса, систем отопления и вентиляции. В качестве средств огнетушения для данных процессов рекомендуется использовать следующие: распыленная вода, все виды пен, составы на основе галоидалкинов, порошки. Для обеспечения охлаждения технологической рекомендуется предусмотреть установку лафетных стволов с обеих сторон установки, которые должны обеспечивать орошение любой точки технологического оборудования как минимум одной струей воды.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе выполнения дипломного проекта была разработана автоматизированная система управления процессом атмосферной перегонки нефти.

Аппаратная часть АСУ ТП реализована в виде двухуровневой системы с использованием аппаратных и программных средств управления Simatic фирмы Siemens. Нижний уровень - станция распределенного ввода/вывода ET200M, управляющая исполнительными механизмами блока (насосы, регулирующие и отсечные клапаны) на основе сигналов дискретных и аналоговых датчиков, расположенных на технологическом оборудовании и трубопроводах; команд, поступающих с АРМ. Верхний уровень - АРМ оператора блока атмосферной перегонки нефти, реализует взаимодействие оператора с системой управления и связь с нижним уровнем управления.

Были разработаны алгоритмы управления процессом атмосферной перегонки нефти, часть управляющей программы в среде программирования STEP7Lite, интерфейс оператора для АРМ во внешней ЛВС на базе InTouch 8.1.

В расчетной части дипломного проекта была произведена настройка контура рег