Автоматизация факельного хозяйства ДНС
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?нал.
Если сигнал о наличии пламени не появился, то должен выдаваться через 5 секунд повторный сигнал на подачу питания "220 вольт" на БЗС. В случае отсутствия поджига горелки во второй раз выдается сигнал "Авария", одновременно выдаются команды на закрытие отсечного клапана и снятия напряжения "220 вольт" с БЗС. Отключение пилотной горелки при нормальной работе и аварийном останове должно производиться нажатием кнопки "Останов". При этом выдаются сигналы на закрытие отсечного клапана (КО 1 и КО 2) и напряжение питания "220 вольт".
При этом зеленый светодиод "Горелка" на вторичном блоке должен погаснуть. Горелка не должна включаться в работу при отсутствии газа или неисправности электроклапанов.
Согласно алгоритму автоматического розжига продувка газопровода основного газа и стояка факела осуществляется по команде открытием задвижки с электроприводом ЗЭЗ и закрытием задвижки ЗЭ1.
Постоянный расход "выносящего" газа осуществляется через регулировочный вентиль ВР2. После 3-5 минутной продувки потоком большого газа электрозадвижка ЗЭЗ закрывается, остается подача "выносящего" газа через вентиль ВР2.
После продувки газопровода и стояка факела производится розжиг подготовленных пилотных горелок открытием клапанов КО и подачей искры от блоков искрового розжига, от пламени пилотных горелок загорается "выносящий" газ ("малый" факел).
Розжиг "большого" факела возможен только после розжига "малого" факела при горящих пилотных горелках. Производится подача большого газа на утилизацию путем подачи сигнала на открытие задвижки ЗЭЗ.
После проведения всех подготовительных этапов и опробовании факела на "большом" газе система считается подготовленной к работе.
В целях осуществления местного контроля и розжига факела установка снабжена шкафом местного контроля и розжига, устанавливаемым за пределами огражденной площадки (радиус ограждения 50 метров), последнее позволяет производить розжиг факела как в автоматическом, так и в ручном режимах.
.3 Характеристика системы автоматизации факельного хозяйства
Большую часть системы автоматизации факельного хозяйства занимает средства автоматизации и приборы фирм Альбатрос, Метран, Теплоприбор и ведущих отечественных и зарубежных производителей. Так как, применяемые первичные средства выбраны с унифицированным токовым выходом, почти вся информация выходит на ПЭВМ. Рассмотрим каждый технологический блок по отдельности.
Газосепаратор Г-1. Контроль и регулирование давления PIRCA (Метран 55-ДИ-Вн => PLC => БУЭП => УЭРВ => ПЭВМ).
Контроль уровня конденсата, автоматический слив конденсата в дренажную систему LIRSA (Сапфир 22ДУ-Вн => PLC => пульт управления клапаном МС-Э => Клапан исполнительный взрывозащищённый СЕНС-ПФ DNХХ25 с блоком управления производства НПО СЕНСОР => ПЭВМ).
Сигнализация аварийного верхнего уровня конденсата LA (Сигнализатор предельного уровня LIQUIPHANT FTL-51 производства ОАО Теплоприбор г.Челябинск => PLC => ПЭВМ).
Сепаратор вертикальный каплеотделитель Г-2(осушка).
Сигнализация нижнего и верхнего уровня конденсата, автоматический слив конденсата LSA (FTL-51 => PLC => Клапан исполнительный взрывозащищённый СЕНС-ПФ DNХХ25 с блоком управления производства НПО СЕНСОР => ПЭВМ)
Узел учёта газа на факел.
Учёт расхода UQIR (Сург 1.000-Ех => PLC => ПЭВМ).
Факельное хозяйство.
Автоматика факельного хозяйства выполнена согласно раздела 3.7. правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03.
Предусмотрен автоматический розжиг факела.
В блоках запорно-регулирующем и запально-сигнализирующем предусмотрено:
Контроль загазованности QISA ДГО => PLC => ПЭВМ). Предусмотреть автоматическое включение вентилятора при загазованности 20%НКПР, 40%НКПР, включение предупредительной и аварийно разнотональной световой и звуковой сигнализации над входом в технологические блоки и в операторной при достижении порогов загазованности 20% НКПР, 40%НКПР
Конденсатосборник К-1.
Контроль уровня LICA (ДУУ4-12-RS => ПЭВМ)
Сигнализация минимального и максимального уровня LSA (FTL-51 => PLC => насос откачки => ПЭВМ).
Сигнализация низкой температуры в ёмкости TISA (ТСМ Метран 253-02-ХХХ -В-3-1-Н10-У1.1=>PLC => ПЭВМ).
Контроль давления на выходе погружного насоса PISA (ЭКМ => PLC => ПЭВМ).
Управление погружным насосом ручное по месту и дистанционное автоматическое. Сигнализация состояния насосного агрегата (включен, выключен).
2. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
.1 Монтаж первичных приборов
Для измерения и контроля уровня на газовых сепараторах ДНС Западно-Сахалинского месторождения установлены вибродатчики предельного уровня FTL51, преобразователь измерительный уровня буйковый Сапфир 22Ду-Вн.
Датчик предельного уровня FTL51 обнаруживает максимальный или минимальный уровень в емкостях или трубопроводах, заполняемых разнообразными жидкостями, включая использование в опасных зонах, пищевой и фармацевтической отраслях промышленности.
Принцип измерений датчика предельного уровня FTL51 состоит в том, что вилочный контакт датчика вибрирует на собственной частоте и при погружении контакта в жидкость эта частота снижается. Затем изменение частоты активирует датчик предельных значений.
Преимущества:
Используется в системах аварийной защиты, требующих обеспечения функциональной безопасности д