Автоматизация факельного хозяйства ДНС
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?яния датчиков. Для усиления сигнала состояния датчиков используются компараторы, после чего сигнал поступает на микроконтроллер, который управляет ключами и полупроводниковыми индикаторами в соответствии с заложенной программой. Начальное состояние ключей и вид индикации задаются при регулировании замыканием контактов штырей.
Питание полупроводниковых индикаторов осуществляется стабилизированным напряжением +5 В.
.5 Расчет трансформатора блока питания вторичного прибора ГАММА-7М
Имеется однофазный трансформатор, номинальная мощность которого равна 1кВ?А и номинальное напряжение равно 220В и 24В. Частота тока 50 Гц, действующее значение напряжения, приходящегося на один виток обмоток равно 0,5В. Определим число витков трансформатора, поперечное сечение обмоточных проводов первичной и вторичной обмоток, если плотность потока в этих проводах равна 4А/мм2 и площадь поперечного сечения стержня магнитопровода, если максимальное значение магнитной индукции в стержне равно 0,14Тл.
Расчет:
По номинальным значениям напряжения Uном1 и Uном2 определим число витков в обмотках по формулам (2.1) и (2.2):
w1 = Uном1/ U (2.1)
w2 = Uном2/ U (2.2)
где, w1, w2- число витков обмотки;
Uном1, Uном2- номинальные напряжения;
U- действующее значение напряжения, приходящееся на один виток обмотки;1 = 220/0,5=440,2 = 25/0,5=48.
Теперь определим номинальное значение токов в обмотках по формулам (2.3) и (2.4):
I1 = S/ Uном1 (2.3)2 = S/ Uном2 (2.4)
где, S- номинальная мощность трансформатора;
I1 = 1?103 / 220 = 4,5 А,
I2 = 1?103 / 24 = 41,6А.
Определим поперечные сечения обмоточных проводов по формулам (2.5) и (2.6):
q1 = I1/J (2.5)
q2 = I2/J (2.6)
где, J- плотность тока;
q1 = 4,5/4 = 1,125 мм2,*-
q2 = 41,6/4 = 10,4 мм2.
Основной магнитный поток в стержне определим по формуле (2.7), учитывая, что номинальное вторичное напряжение равно ЭДС, т.е. Uном2 = E2:
Фmax = E2/(4,44? f ? w2) (2.7)
Фmax = 24/(4,44?50 ?48 ) = 0,002Вб
И наконец определим поперечное сечение стержня магнитопровода по формуле (2.8):
ст= Фmax /(kс?Вст) (2.8)
Где, kс - коэффициент, равный 0,39;ст= 0,002/(0,39?1,4) = 0,0015м2
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
.1 Организация наладочных работ
Наладка средств измерения и систем технологического контроля предусматривает комплекс работ по их проверке и настройке, обеспечивающих получение достоверной информации о значениях контролируемых величин и ходе того или иного технологического процесса.
Этот комплекс работ для строящихся объектов выполняется в три стадии. На первой стадии выполняются подготовительные работы, изучение и анализ основных проектных решений и предмонтажная проверка средств измерений. На этой стадии заказчик предоставляет производственное помещение для организации приобъектной лаборатории и проектную документацию по автоматизации с соответствующими инструкциями и технологическими картами. На первой стадии изучаются проектные технологические решения, основные характеристики приборов и средств автоматизации, каналы связи с объектом.
При изучении проектной документации основное внимание уделяется специфике технологического процесса с точки зрения требований к системам автоматизации. Выделяются наиболее важные параметры, намечается порядок включения приборов в работу, предварительно проверяется соответствие принципиальных и монтажных схем технологических требований возможностям проектированной аппаратуры в реальных условиях эксплуатации.
При этом особое внимание следует обратить на местонахождение отборных устройств, датчиков, преобразователей вне помещений, наличие обогрева в зимнее время, особенности включения прибора, мероприятия по сохранности при аварийном отключении обогрева;
качество осушки и очистки воздуха питания для систем пневмоавтоматикй, возможности контроля его качества;
степень проработки в проекте вопросов монтажа отборных устройств, импульсных линий, установки на аппаратах или выносных камерах буйковых уровнемеров, а также сочленения исполнительных механизмов с регулирующими устройствами или позиционеров с исполнительными механизмами;
расположение по проекту блоков питания, наличие выключателей для отключения в щитах и пультах отдельных приборов, удобство подходов для подключения и настройки устройств, наличие устройств диодной развязки при использовании токовой системы передачи информации на несколько вторичных приборов;
наличие дублирующей информации для важнейших параметров. Анализ таких вопросов на первой стадии позволит своевременно обратить внимание на особенности монтажа, наладки и пуска систем автоматизации.
Предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации является входным контролем и осуществляется с целью проверки соответствия основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях заводов-изготовителей.
На этой стадии допустима регулировка отдельных элементов аппаратуры, предусмотренная заводами-изготовителями, без вскрытия корпусов.
На второй стадии выполняются работы по проверке правильности монтажа средств измерения и систем технологического контроля, автономная наладка и подготовка систем к включению в работу для обеспечения индивидуальных испытаний технологического оборудования.
При этом осуществляется: проверка выполненного монтажа; согласование адресов и фазировка параметров каналов связи, пров?/p>