Автоматизация технологических процессов в условиях технологического комплекса КК-АДСК-МНЛЗ ПАО "МК Азовсталь", г. Мариуполь
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
?роль и регулирование давления производится с помощью датчика давления Yokogawa JGA530A, унифицированный сигнал 4-20мА с которого поступает на вход вторичного показывающего и регистрирующего прибора Метран-901 и затем на вход модуля аналогового ввода SM-431 контроллера Siemens S7-400. На другой вход контроллера поступает сигнал от задатчика БРУ-5. С выхода контроллера дискретный сигнал поступает на вход БРУ-10 и далее на пускатель ПБР-2М, который преобразует его в сигнал напряжения переменного тока 220В. Этот сигнал поступает на МЭО, которое управляет клапаном подачи воды.
)Контур контроля скорости вытягивания слитка
Контроль скорости вытягивания слитка осуществляется с помощью лазерной системы измерения скорости LSV62000 унифицированный сигнал 4-20мА на выходе которой поступает на вход вторичного показывающего и регистрирующего прибора Метран-901 и затем на вход модуля аналогового ввода SM-431 контроллера Siemens S7-400.
)Контур контроля температуры воды на вторичное охлаждение
Контроль температуры осуществляется с помощью термометра сопротивления Метран 2700 унифицированный сигнал 4-20мА на выходе которого поступает на вход вторичного показывающего и регистрирующего прибора Метран-901 и затем на вход модуля аналогового ввода SM-431 контроллера Siemens S7-400.
)Контур контроля и регулирования расхода графитовой смазки в кристаллизаторе
Контроль и регулирование расхода графитовой смазки осуществляется с помощью датчика расхода Rosemount 8700, унифицированный сигнал 4-20мА с которого поступает на вход вторичного показывающего и регистрирующего прибора Метран-901 и затем на вход модуля аналогового ввода SM-431 контроллера Siemens S7-400. На другой вход контроллера поступает сигнал от задатчика БРУ-5. С выхода контроллера дискретный сигнал поступает на вход БРУ-10 и далее на пускатель ПБР-2М, который преобразует его в сигнал напряжения переменного тока 220В. Этот сигнал поступает на МЭО, котоое управляет клапаном подачи смазки.
)Контур контроля и регулирования системы топливо-воздух в машине газовой резки
Контроль и регулирование расхода расхода топлива и расхода воздуха осуществляется с помощью датчика расхода Rosemount 8800D, один из которых стоит в трубе по которой приходит воздух, а другой - топливо. Унифицированный сигнал 4-20мА с датчика поступает на вход вторичного показывающего и регистрирующего прибора Метран-901 и затем на вход модуля аналогового ввода SM-431 контроллера Siemens S7-400. На другой вход контроллера поступает сигнал от задатчика БРУ-5. С выхода контроллера дискретный сигнал поступает на вход БРУ-10 и далее на пускатель ПБР-2М, который преобразует его в сигнал напряжения переменного тока 220В. Этот сигнал поступает на МЭО, которое управляет клапаном подачи топлива или воздуха соответственно.
.3 Описание структуры комплекса технических средств АСУ ТПККЦ-АДСК-МНЛЗ
Для реализации данной АСУТП необходимо 4 ПЭВМ, которые имеют следующее назначение. На среднем уровне находится автоматизированное рабочее место - дистрибуторщика ККЦ, оператора АДСК и оператора МНЛЗ, который имеет возможность производить локальное регулирование определенных параметров процесса. На верхнем уровне находятся автоматизированное рабочее место ведущего инженера АСУТП, который осуществляет принятие решений по управлению непосредственно всем технологическим процессом и также имеет возможность выдачи заданий в локальные системы регулирования. На верхнем уровне расположен сервер баз данных 1 и дублирующий сервер баз данных 2, которые также реализованы на ПЭВМ.
Сигналы от датчиков, установленных непосредственно на конвертере поступают на пульт управления дистрибуторщика, на котором схематически указанны группы приборов, предназначенных для ручного задания параметров (БРУ-7) и управления процессом в ручном режиме (БРУ-10), так же установлены показывающие приборы (ИТМ-10). Параллельно с пульта управления сигнал идет на вход аналогового модуля SM 431 микроконтроллера S7-400.
Сигналы от датчиков, установленных на МНЛЗ поступают на пульт управления оператора, на котором схематически указаны группы приборов, предназначенных для ручного задания параметров (БРУ-5) и управления процессом в ручном режиме (БРУ-10), так же установлены показывающие приборы (Метран-900, Метран-901). Параллельно с пульта управления сигнал идет на вход аналогового модуля SM 431 микроконтроллера S7-400.
При помощи Ethernet модуля сигналы попадают на сервер БД, где осуществляется их архивирование и расчет математической модели, информация поступает на ЭВМ ведущего инженера АСУТП и на ЭВМ дистрибуторщика и оператора МНЛЗ и АДСК, где осуществляется визуализация технологического процесса.
.4 Взаимосвязь функциональных задач АСУ ТП комплекса ККЦ-АДСК-МНЛЗ
Взаимосвязь функциональных задач прилагается к записке (АТПиП.3н22л.Д07.ВФЗ)
АСУ ТП комплекса ККЦ-АДСК-МНЛЗ печи представляют собой систему функциональных задач, в которую входят следующие подсистемы:
1.Подсистема нижнего уровня. Содержит 5 основных задач, необходимых для функционирования нижнего уровня АСУ. Включает в себя:1.1Опрос датчиков.1.2 Сигнализацию и блокировку параметров.1.3 Регулирование параметров.1.4 Фильтрацию, масштабирование и сглаживание сигналов.1.5 Обмен информацией с подсистемой верхнего уровня.
2.Информационная подсистема. Предназначена для связи с оператором, выдачи на устройства визуализации необходимой информации и передачи информации подсистеме баз данных.
2.1 Информационная подсистема ККЦ, включает в себя:2.1.1 Форм