Автоматизация технологических процессов в условиях технологического комплекса КК-АДСК-МНЛЗ ПАО "МК Азовсталь", г. Мариуполь
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
кая эффективность предлагаемой системы
Оценка экономической эффективности проектируемой системы основывается на сопоставлении экономического эффекта, создаваемого внедряемой системой, и затратами на осуществление проекта.
Экономия в результате реконструкции определяется сопоставлением норм расхода на единицу продукции до и после внедрения и рассчитывается на годовой объем производства. В связи с уменьшением количества некачественных листов, из-за внедрения новой системы рассчитаем годовой объём экономии:
DМ = (Нр1*Цм - Нр2*Цм) * В2,(6.3.1)
где DМ - годовая экономия;
Нр1 и Нр2- норма некачественных листов в год
Цм- цена металла, Цм = 1000грн.;
В2- годовой объём производства после внедрения, В2 =1400000 т;
DМ = (0,0009) *1000*1400000 = 1260000 грн.
суммарный экономический эффект от внедрения системы автоматизации за вычетом затрат:
Эа=DМ - Завт,(6.3.2)
Эа = 1260000- 723012 = 536988 грн.
Снижение себестоимости на единицу продукции равно:
?(6.3.3)
?С = 723012/1400000 = 0,38грн./т
Себестоимость единицы продукции после осуществления автоматизации определяется по формуле:
С2=С1- ?С,(6.3.4)
где С1 и С2 - себестоимость единицы продукции до и после автоматизации, грн (С1=1000 грн.)
С2= 1000 - 0,38 = 999,6грн.
По данным расчета себестоимости продукции после внедрения определяем годовой экономический эффект:
Эгод=Эа - Ен * Кдоп,(6.3.5)
где Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (Ен=0,33).
Эгод = 536988 - 0,33*231150 = 460708грн.
Целесообразность внедрения системы автоматизации определяем по расчетам показателей срока окупаемости и коэффициента эффективности.
Срок окупаемости внедряемой системы определяем по формуле:
(6.3.6)
Тр= 231150 /536988 = 0,43 года ? 160дней
Коэффициент эффективности определяем по формуле:
(6.3.7)
Ер= 536988 /231150 = 2,3
.4. Технико-экономические показатели
Таблица 6.4.1
Технико-экономические показатели проекта
ПоказателиЕдиницы измеренияДо внедренияПосле внедренияОбъём производстват/год14000001400000Себестоимостьгрн/т1000999,6Капитальные вложения в систему автоматизациигрн-231150Годовая экономиягрн-1260000Годовой экономический эффектгрн-460708Срок окупаемостигод-0,43Коэффициент эффективности капитальных вложений--2,3
7. ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
.1 Охрана труда
.1.1 Анализ условий труда на конвертерном участке кислородно-конвертерного цеха комбината Азовсталь
Металлургическая отрасль характеризуется высокой степенью риска возникновения чрезвычайных ситуаций и несчастных случаев. Это связано с тем что, условия труда на рабочих местах складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздействия на человека. Что в свою очередь связано с большим количеством движущихся частей, машин, механизмов и другого оборудования, шумом, вибрацией, тепловым излучением, высокими температурами, запыленностью, загазованностью и т.п.
Рассмотрим опасные и вредные факторы которым могут подвергаться персонал цеха и способы снижения их влияния.(Таблица Х.1.1)
Таблица 7.1
Опасные и вредные факторы в цеху
Наименование фактораКоличественная оценкаГОСТНормированиеПримечание12345Повышенная запыленность, мг/м3 - производственная пыль6,2 мг/м3ГОСТ 12.1.007-765 мг/м3Не соответствует нормируемой оценке.Шум, дБа75 дБаГОСТ 12.1.003-8380 дБаСоответствует нормируемой оценке.Повышенная температура воздуха в рабочей зоне, 0С360СГОСТ 12.1.007-7623-250СНе соответствует нормируемой оценке.Выделение вредных веществ - МnO2 - Fe2O3 - кальция оксид0,08 мг/м3 2,0 мг/м3 1,2 мг/м3ГОСТ 12.1.005-881 мг/ м3Не соответствует нормируемой оценке.Повышенный уровень вибрации, дБ95 дБГОСТ 12.1.012-2004115 дБСоответствует нормируемой оценке.Загазованность, мг/м3 - выделение СО14 мг/ м3ГОСТ 12.1.007-7620 мг/ м3Соответствует нормируемой оценке.Повышенный уровень инфракрасного излучений, Вт/м2125 Вт/м2ГОСТ 12.01.005-88100 Вт/м2Не соответствует нормируемой оценке.Опасные факторы:-пожарВ местах где есть источники открытого огня и источники повышенного теплового излученияРедко- взрывВ местах скопления горючих смесейРедко- механические травмыВ местах перемещения грузов, при работе на высоте, в местах с наличием движущихся частей механизмовЧасто- поражение электрическим токомЭлектрические щитовые, электрооборудованиеРедко
На основании вышепредставленных данных делаем вывод, что на участке МНЛЗ вредные факторы (повышенная запыленность, повышенная температура воздуха, повышенный уровень инфракрасного излучения, выделение вредных веществ) не соответствуют нормативным требованиям. Опасные факторы такие как: пожары взрывы, поражение электрическим током случаются редко, а механические травмы на производстве случаются часто.
7.1.2 Расчет воздухообмена в помещении. Расчет количества воздуха, необходимого для удаления избытков вредных газов и паров
В основных цехах металлургических, теплоэнергетических и других предприятий характерными являются выделения в окружающую среду углекислого газа (СО2), окиси углерода (СО), серного (SО3) и сернистою (SО2) ангидрида. В меньшей степени это присуще сварочному и машиностроительному производствам.
Основным источником вредных газов и паров является человек. Следовательно расчет количества воздуха, необходимо для разбавления вред