Исследование технического развития и организации производства (на материалах ОАО "Промприбор")
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ывания металла, сумка после окраски и т.д.),
tтр - время транспортировки, tк - время технического контроля,
tn - время перерывов, ожиданий (пролеживание деталей в очереди у станка, в термическом цехе перед загрузкой в печь и т.п.).
При анализе структуры производственного цикла особое внимание уделяют поиску резервов уменьшения времени за счет сокращения перерывов.
Длительность производственного цикла зависит от конструкции изделия, уровня технического развития производства, эффективности применяемых форм и методов организации производства.
Анализ проводится по важнейшим изделиям (деталям, узлам) и начинается с оценки изменения длительности производственного цикла конкретных изделий по основным технико-экономическим факторам, показанным в таблице 1.
Таблица 1 - Анализ длительности производственного цикла важнейших изделий
Вид изделия, детали, узлаДлительность цикла, чИзменение длительности цикла по факторамВсегоВ том числе за счет совершенствования, %БазиснаяОтчетнаяЧасовПроцентовКонструкции изделияТехники и технологииОрганизации производства и трудаАнализ пропорциональности. При этом анализе изучают соответствие пропускной способности смежных участков цехов; степень использования их производственных мощностей.
Анализ непрерывности. При этом анализе изучают безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса, определяют время перерывов в производственном процессе и возможности сведения их до минимума.
Для характеристики непрерывности исчисляют коэффициент непрерывности (Кн)
(10)
где tтехн - длительность технологического цикла производства (суммарное время выполнения технологических и контрольных операций), ч, tпр.ц - длительность производственного цикла.
Анализ ритмичности производства. Ритмичная работа характеризуется степенью соответствия фактического выпуска продукции плану-графику выпуска продукции.
Ритмичность производства оценивается показателями: равномерности выпуска продукции (РВ), коэффициентом ритмичности (Критм) и числом аритмичности (ч).
Равномерность производства определяется удельным весом продукции, выпущенной в отдельные отрезки времени в общем выпуске продукции за рассматриваемый период времени. Такой анализ целесообразно проводить в условиях серийного и массового производства.
Для предприятий единичного и мелкосерийного производства рассчитывают коэффициент ритмичности и числа аритмичности
(11)
где Фt - фактический выпуск продукции за отдельные отгрузки времени в пределах планового выпуска, Пt - плановый выпуск продукции за отдельные отрезки времени.
Числа аритмичности: положительные (+ ч) и отрицательные (- ч) показывают степень несоответствия плана-графика выпуска продукции с позиций перевыполнения и недовыполнения плановых заданий в отдельные отрезки времени:
+ ч = ; (12)
ч = (13)
где Ф - фактический выпуск продукции.
Факторный анализ ритмичности проводят в соответствии с приведенной классификацией факторов, определяющих ритмичность производства: факторы, характеризующие технический уровень производства; факторы, характеризующие уровень конструкторско-технологической подготовки производства; факторы, характеризующие уровень организации обслуживающих производств; факторы, характеризующие уровень организации и планирования производства.
Анализ рационализации производственных процессов
Показателем уровня производственных процессов является коэффициент закрепления операций (Кз.о)
(14)
где Кн - коэффициент выполнения нормовыработки,
Тм - месячный фонд времени рабочего при работе в смену, ч,
qi - количество i-й продукции, выпущенной за месяц, шт.,
ti - трудоемкость изготовления i-q продукции, нормо-ч,
ni - общее число технологических операций, выполняемых на i-м рабочем месте за месяц,
l - число рабочих мест в подразделении.
Данный показатель характеризует в среднем по подразделению частоту смены технологических операций и работ, среднее время занятости рабочего места выполнением однотипных операций или схожих работ.
Анализ централизации вспомогательных работ
В процессе оценивают уровень централизации по каждому виду вспомогательного производства (инструментальному, транспортному и др.), дают количественную оценку влияния роста централизации на технико-экономические результаты хозяйствования самих вспомогательных цехов; снижения простоев оборудования, уменьшение доли ручных работ, улучшение использования материальных ресурсов и трудовых кадров. В завершение оценивается влияние роста централизации вспомогательных работ на повышение ритмичности, качества выполняемых работ и снижение их себестоимости в основном производстве и в целом по предприятию.
Обслуживание рабочих мест, участков, цехов должно обеспечивать своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования с целью обеспечения заданной точности обработки деталей, своевременное обеспечение материалами, заготовками, инструментом и другой оснасткой, техническим заданием.
В целом качество обслуживания и обеспечения производства характеризует показатель, отражающий суммарные простои работников в связи с несвоевременным обслуживанием цехов, участков и рабочих мест
(15)
где - суммарные потери рабочего времени работ