Исследование технического развития и организации производства (на материалах ОАО "Промприбор")
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
µриально-технической базе производства;
взаимосвязи показателей организационно-технического уровня производства и факторов их определяющих;
характеристики прогрессивности и качества выпускаемой продукции;
влияния организационно-технического уровня производства на технико-экономические показатели деятельности предприятия.
Методика анализа организационно-технического уровня производства предполагает разработку системы аналитических показателей. Различают показатели достигнутого состояния организационно-технического уровня и показатели экономической эффективности его совершенствования.
При анализе технического уровня выявляют степень соответствия параметров применяемых на предприятии технологических процессов и средств их технического оснащения эталонным для данного производства.
В качестве эталонных рассматриваются оптимальные на современной стадии развития материальные условия производства, обеспечивающие получение заданного результата при минимальных затратах живого и общественного труда.
Для качественной оценки технического уровня используют систему, представленную на рисунке 1.
Рисунок 1 - Система показателей технического уровня производства
Удельный вес технологических процессов определяется отдельно по цехам и производствам предприятия как отношение продукции, выпущенной с использованием передовых технологий, к общему количеству выпущенной продукции. Например, в литейном цехе доля литья, изготовленного с применением литья под давлением, соотносится с литьем, изготовленным под давлением и литьем в заданные формы и т.д.
Уровень прогрессивности технологических процессов находит отражение в таких показателях, как экономичность, условий труда, производительности труда, качества продукции. Кроме того, уровень прогрессивности технологических процессов может быть охарактеризован применяемыми припусками, допусками и возможностью приближения заготовок к форме и размерам готовой детали.
Для определения прогрессивности технологии может быть принят коэффициент поточности производства (Кпот)
(1)
где gпот - суммарный вес деталей, обрабатываемых поточными мнениями (для литейных и термических цехов); количество основного оборудования, установленного в поточных линиях (для механических, кузнечных цехов и т.д.); суммарная поверхность деталей, обрабатываемая поточными линиями (для гальванического и окрасочного цехов),
gобщ - общий вес, обрабатываемых в цехе (для литейных и термических цехов); общее количество основного оборудования, установленного в цехе (для механического и кузнечного цехов); общая поверхность обрабатываемых деталей (для гальванического и окрасочного цехов).
Для сборочных цехов коэффициент поточности рассчитывается по формуле
(2)
где Rпот - количество рабочих мест в поточных линиях,
Rобщ - общее количество рабочих мест в цехе,
RQ - удельный вес трудоемкости продукции поточного участка в общей трудоемкости цеха.
Уровень унификации и стандартизации определяется по коэффициентам повторяемости (Кпов), конструктивной преемственности (Ккп)
(3)
где П - общее число составных частей в изделиях (без крепежных деталей), Пт - число различных типоразмеров составных частей в изделиях (без крепежных деталей).
(4)
где П - общее количество типоразмеров составных частей изделия, включая стандартизированные, унифицированные и оригинальные составные части,
ПО - количество типоразмеров оригинальных частей изделия,
ПУ - количество типоразмеров стандартизированных (унифицированных, заимствованных) составных частей изделий.
Анализ технологической структуры парка оборудования предполагает оценку соответствия фактически сложившейся структуры станочного парка по видам оборудования структуре станкоемкости производственной программы. Для этого рассчитывают рациональное (нормативное) число единиц оборудования по каждой технологически однородной группе (Ор), которые сопоставляют с фактически сложившимся числом и намечают мероприятия по рационализации технологической структуры
(5)
где Тс - годовая станкоемкость производственной программы по i-му виду оборудования,
ti - плановый годовой фонд времени работы единицы i-го оборудования.
Анализ вооруженности труда производится на основе системы показателей, в которой обобщающим является показатель фондовооруженности труда, рассчитываемый отношением стоимости основных производственных фондов к числу рабочих в наибольшую смену. Показатель технической вооруженности рабочих характеризует стоимость активной части основных производственных фондов, приходящихся на одного рабочего.
Показатель энерговооруженности характеризуется отношением суммарной энергии, полученной со всех двигателей и аппаратов на предприятии с учетом полученной энергии со стороны, к числу человеко-часов, отработанных производственными рабочими.
В силу объективных и субъективных причин, не вся энергия используется рационально, производительно. Поэтому при анализе энерговооруженности рассчитывают показатель потенциальной энерговооруженности и показатель фактической энерговооруженности.
Показатель потенц