Исследование состояния нормирования труда работников на ОАО "Уралэлектромедь"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
?тоимости на 1т продукции в ЦППИ увеличиваются, а показатели отгруженной продукции изменяются не значительно, следовательно, подразделение работает на склад, изделия складируются.
Подразделению надо искать новых поставщиков основного материала или реализовывать большее количество товара, при этом увеличивая производительность труда.
Таблица 7 Формирование себестоимости. Плановая калькуляция на 1 тонну продукции.
Ст.наименованиеЕд. изм2005г.на 1 т2006г. на 1т2007г. на 1тОтклонение %Кол-во ценаСум- ма Кол-во Цена Сум- ма Кол-воЦена Сум- ма 2006 к 2005 2007 к 20062007 к 20051Сырье тнОсновные материалытнХ 7958,5Х 9002,01Х 15882,68113,1176,4198,8Порошок олова Порошок графита Порошок железный Стеарат цинкатн тн тн тн0,017 0,039 0,014 0,068398001,0 32432,75 37130,00 80320,06766,02 126,49 519,82 546,180,0170 0,0039 0,0140 0,0068459101,30 26447,07 37130,00 84460,007804,72 103,14 519,82 574,330,032 0,062 0,014 0,077398001,0 32432,75 37130,00 80000,0012736,03 2010,83 519,82 616,00ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯтнХ Х Х Х Х Х Х Х Х РАСХОДЫ ПЕРЕДЕЛА2Вспомогат материалырубХ Х 1863,09Х Х 1874,17Х Х 1824,94100,697,497,9Масло И-20 Коробка картон400*250*90 Шпагат Растворитель Клеевая лента Мешки полиэтиленовые Бумага оберточнаял шт кг л рул шт кг11,04 200,0 0,81 0,42 3,95 160,0 1,0017,54 6,83 63,53 30,92 17,41 0,85 27,92199,96 1366,00 51,46 12,99 68,77 136,00 27,9211,40 200,00 0,81 0,42 3,95 160,00 1,0017,54 6,89 61,41 30,92 17,41 0,94 14,32199,96 1378,00 49,74 12,99 68,77 150,40 14,3213,4 200,0 0,87 0,42 3,95 166,0 1,0017,54 6,83 60,85 30,92 22,48 0,23 31,00235,04 1366,00 52,94 12,99 88,80 38,18 31,003ТЗРруб589,30652,571,062,46110,7162,8180,34Энергетические затратырубХ Х 6234,41Х Х 5987,00Х Х6842,8196,0114,3109,7Электроэнергия Газ кВт м34100 0,2441,40 2026,275740,00 494,414100,00 0,2441,35 1853,385535,00 452,224500 0,2441,42 1855,766390,00 452,8196,4 91,5115,5 100,4111,3 91,55 6 7 8ЗП основного производства Отчисления на соцстрах Амортизация Общепроиз. расходыруб руб руб рубХ Х Х ХХ Х Х Х21175,00 5907,83 3125,00 33691,3Х Х Х ХХ Х Х Х22383,3 6244,95 2625,00 45650,6Х Х Х ХХ Х Х Х27187,50 7585,31 4700,00 9629,18105,7 105,7 84 135,9121,5 121,5 186 21,1128,4 128,4 150,4 28,69Всего расходов переделарубХ Х 80544,46Х Х 107587,1Х Х 74714,8810Цеховая себестоимостьрубХХ 80544,46ХХ 107587,1ХХ 126020,18133,6117,3156,6
2.3 Анализ нормирования труда ОАО Уралэлектромедь цеха по производству порошковых изделий
Таблица 8 Показатели выработки норм рабочих - сдельщиков.
Профессия % выполнения плана к 100%Отклонение в 05г2006г2007г2006г к 2005г2007г к 2006г2007г к 2005гШихтовщик93,0098,00105,00105,4107,1113,00Прессовщик105,00109,00116,00103,8106,1110,5Спекальщик 85,0089,0097,00104,7108,9114,1Средний % выполнения норм94,398,7106,00104,7107,4112,4
Вывод: по произведенным расчетом видно, что выработка рабочих за последите три года 2005-2007гг. изменилось с 94,3% до 106%, на это увеличение выработки повлияло увеличение производительности труда шихтовщиков на 8%, прессовщиков на 6,7%, спекальщиков на 7,7%
При производстве деталей методом порошковой изделий используются следующие параметры:
Таблица 9
Параметры детали: Наименование Приготовление шихтыПрессовка число ходовКалибровка режимСпекание Дик контактный 1470.0669100*100 кг14 ход/мин7 ход/мин Скорость 5,5 км/ч Загрузка 100 дет.Рабочее время:Профессия Смена, часовОбед, часовРег.перерывы, часШихтовщик 7,410.5Прессовщик 7,510.75Спекальщик 7,00.750.4Укладчик-упаковщик7,20.750.4Примечание: расшифровка формул, показателей во второй части курсовой работы методика расчета норм выработки на изделие порошковой металлургии
1. Расчет норм выработки для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы изделия).
Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п,
Т загр =(100*100)*0,2=0,2ч
. Расчет норм выработки на прессование порошковых изделий
N n = (Т раб - Т загр - Т обс - Т п-з - Т перерыв) х 60 х n
Т обс=0,06*7,5=0,45 ч.-время на обслуживание раб.места;
Т перер=0,75ч- по карте аттестации
Т п-з=0,43ч- по укрупненным нормам (справочник нормировщика)
N n =(7,5-0,2-0,45-0,43-0,75)*60*14=4762,8=4760 шт/см
Таким образом, прессовщику для изделия диска контактного 1470.0669 необходимо за смену спрессовать 4760 шт/см.
. Расчет норм выработки при ручном калибровании порошковых изделий
Nрк = ________n 375.96___________________
1 + n (0,111 +0,12 М дет + 0,18 h / z)
Nрк =7*375,96/(1+7*(0,111+0,12*0,5+0,18*50/3)=1380 шт/см
Таким образом, прессовщику для калибровки в ручном режиме детали диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 1380 шт/см.
4.Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий с механической (шиберной) подачей изделий в зону калибрования
N шк = ________375,84 n____________________
1 + n (0,015 + 0,12 М дет + 0,18 h / z)
N шк =(375,84*7)/(1+7*(0,015+0,12*0,5+0,18*50/3)=2300 шт/см
По произведенным расчетам видно, что прессовщику для калибровки в шиберном режиме детали диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 2300 шт/см. нормирование труд работник
.Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий в автоматическом режиме
N ак = ______375.84 n________ __
1 + n (0,015 + 0,12 М дет)
N ак =(375,84*7)/(1+7*(0,015+0,12*0,5)=4550 шт/см
Таким образом, прессовщику для калибровки в автоматическом режиме детали диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 4550 шт/см.
6.Расчет норм выработки при спекании порошковых изделий
Nсп =0,93 х Т раб х n СП
Nсп =0,93*7,0*5,5*100=3584 шт/см
Таким образом, спекальщику для спекания деталей диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 3584 шт/см.
Вывод: по произведенным расчетам видно, что прессовщику для прессовки диска контактного 1470.0669 необходимо 4760 дет/см, после прессования идет калибровка детали. В зависимости от технологических параметров процесс калибровки изделия может осуществляться 3-мя режимами, при ручном режиме норма выработки составила 1380 дет/см, при шиберном 2300 дет/см, при калибровки детали в автомате норма выработки составляет 4550 дет/см. Последняя операция спекание детали норма выработки составила 3584 шт/см.
П