Исследование состояния нормирования труда работников на ОАО "Уралэлектромедь"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
с прошлыми периодами в динамике, в сопоставлении с аналогичными других цехов и подразделений.
.Общая оценка состояния нормирования труда и разработка мероприятий по установлению выявленных недостатков.
Классификация затрат рабочего времени.
В течении рабочей смены рабочий тратит свое время на выполнение производственного задания, отдых и потери по различным причинам. В целях изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени предусмотрена единая классификация затрат рабочего времени, в соответствии с которыми все рабочее время делят на нормируемое и ненормируемое. (рис.1)
Рис. 1 Классификация рабочего времени: ПЗ- подготовительно-заключительное время; ОП- оперативное время; ОМ- время обслуживания рабочего места; ОТЛ- время перерывов на отдых и личные надобности; ПТ- время перерывов по организационно-техническим причинам; О- основное время; В- вспомогательное время; ОО- время организационного обслуживания рабочего места; ТО- время технического обслуживания рабочего места; ПН- время непроизводственной работы; ПО- потери времени по организационно- техническим причинам.
Методика расчета норм выработки на изготовление порошковых изделий для рабочих
1Расчет норм выработки на прессование порошковых изделий
N n = (Т раб - Т загр - Т обс - Т п-з - Т перерыв) х 60 х n, (1)
где N n - норма выработки в смену на прессование порошковых изделий, шт;
Т раб - продолжительность рабочей смены, ч;
Т загр - время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы иэделия), ч;
Т обс - время на обслуживание рабочего места, ч;
Т п-з - подготовительно - заключительное время, ч;
Т перерыв - время на отдых и личные надобности, ч;
n - число ходов прессового оборудования (иэ технологической карты), ход/мин.
Время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы изделия)
Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п,
Где: М шихты - кол-во шихты, необходимое для изготовления Nn прессовок, кг
М заг- масса шихты, засыпаемая в бункер пресса, кг;
Тп - время загрузки шихты в бункер пресса, это время составляет 0,2 часа.
Т загр = (NnхМ мат) х 0,2
М загр
Здесь М мат - масса материалов одного изделия, кг. М мат = М дет х 1,1;
М дет - масса одной детали, кг.
Время на организационно - техническое обслуживание рабочего места принимаем в размере 6 % от Т раб, с учетом рекомендаций
Т обс = 0,06 х Т раб.
Время на отдых и личные надобности принимаем по картам аттестации - 45 мин.
Т перерыв = 0.75 ч.
Подготовительно - заключительное время принимаем в размере 0,23 ч. на основании анализа структуры затрат рабочего времени с учетом рекомендаций. Подставив выражения в формулу (1) и проведя математические преобразования окончательно получаем
Nn = (n х М заг х 362,04)/(М загр + 13,2 х м дет х n). (2)
2Расчет норм выработки при ручном калибровании порошковых изделий
N рк = (Т раб - Т заг. к - Т обс к - Т п-з к - Т перерыв) х 60 х n,
Где: N рк- норма выработки в смену на калибрование порошковых изделий в ручном режиме, шт;
Т заг. к- затраты времени на смазывание матриц и деталей, установку изделий, включение пресса, снятие деталей в течении смены.
Применительно условиям ЦППИ эти затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:
смазывание матрицы - 0,06 часа
установка изделий - 0,77 часа
включение пресса - 0,51 часа
снятие детали - 0,51 часа
Т заг.к = (N рк 1,85)/1000;
Т контр.- время на контроль параметров детали и необходимую подналадку пресса ;
Т п-з к - подготовительно - заключительное время, принимаем в размере 0,43 ч. на основе анализа структуры затрат рабочего времени при калибровании изделий.
Т обс к\ - время на обслуживание рабочего места, обеспечение рабочего места заготовками деталей (10 кг переносимая весовая норма), принимаем
Т обс к = N рк М дет 0,02 ;
10 кг
где 0,02- затраты времени на одну операцию обеспечения рабочего места заготовками деталей.
При определении Т контр. Принимаем 0,003 часа на 1 контрольную операцию. Операция производится через z деталей. Численное выражение переменной z определяется по технологическим картам.
Т контр. = Nрк 0,003 h
z
где: h- число замеров (берется из операционной карты).
После подстановки выражений и преобразования формула (2) имеет вид
Nрк = ________n 375.96___________________
1 + n (0,111 +0,12 М дет + 0,18 h / z)
3Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий с механической (шиберной) подачей изделий в зону калибрования
Nшк = (Траб - Тшзаг.к - Т обс - Т п-з к - Т контр. -Т перер) 60 n, (3)
Где: Т заг.к - затраты времени на смазывание матриц и дополнительные затраты времени на обслуживание в течение смены устройства механической подачи, а именно снятие с верхней плиты матрицы откалиброванных деталей. Затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:
смазывание матрицы - 0,11 часа
установка изделий - 0,14 часа
Затраты времени Т ш заг. к в течение смены будут
Т ш заг. к = (N шк 0,25)/100
После подстановки выражений и математических преобразований формула (3) имеет вид
N шк = ________375,84 n____________________
1 + n (0,015 + 0,12 М дет + 0,18 h / z)
4Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий в автом