Исследование состояния и повышение уровня организации контроля качества продукции (на материалах ОАО "Промприбор")
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
з-за брака в работе составили 7900 ч. За счёт этого уровень среднечасовой выработки снизился на 1,33%, или на 2,55 руб. (191,76•0,0133)
Модернизация действующего оборудования позволила сократить затраты труда на 28550 чел.-ч, или на 4,72%, из-за чего уровень среднечасовой выработки повысился на 4,95%, или на 9,49 руб.(191,76•0,0495)
Для того чтобы узнать, как за счёт этих факторов изменилась среднегодовая выработка рабочих, необходимо полученные приросты среднечасовой выработки умножить на фактическое количество отработанных человеко-часов одним рабочим:
DГВ`xi = DЧВxi • Дф • Пф
За счет внедрения новой технологии:
DГВ`НТ = 5,16 • 260 • 9 = 12074,4 руб.
За счет потерь от брака:
DГВ`ПБ = -2,55 • 260 • 9 = -5967руб.
За счет модернизации оборудования:
DГВ`МО = 9,49 • 260 • 9 = 22206,6 руб.
Для определения влияния данных факторов на среднегодовую выработку работника нужно полученные приросты среднегодовой выработки рабочих умножить на фактический удельный вес рабочих в общей численности производственно-промышленного персонала:
DГВxi = DГВ`x i• Удф
За счет внедрения новой технологии:
DГВНТ = 12074,4 • 0,83 = 10021,7 руб.
За счет потерь от брака:
DГВПБ = -5967 • 0,83 = -4952,6 руб.
За счет модернизации оборудования:
DГВМО = 22206,6 • 0,83= 18431,5 руб.
Чтобы рассчитать влияние этих факторов на изменение объёма выпуска продукции, прирост среднегодовой выработки работника за счёт i-го фактора следует умножить на фактическую среднесписочную численность ППП:
DВПxi = DГВxi • ПППф,
За счет внедрения новой технологии:
DВПНТ =12074,4 • 312 = 3767212,8руб.
За счет потерь от брака:
DВППБ = -5967 • 312 = -1861704 руб.
За счет модернизации оборудования:
DВПМО =22206,6 • 312 = 6928459,2 руб.
На ОАО Промприбор неиспользованные возможности роста уровня данных показателей связаны с целодневными, внутрисменными и непроизводительными потерями рабочего времени, что нужно учитывать при планировании и организации производства в будущем.
3.3 Факторы организации контроля производства, способствующие обеспечению качества продукции и направления их реализации
Для определения эффективности вложений в процесс обеспечения контроля качества продукции (далее по тексту ЗОКП) необходимо анализировать как затраты, возникающие в производстве, так и потери вне него. В связи с этим можно выделить классификационный признак - степень управляемости (таблица 24).
Таблица 24 - Факторы организации контроля производства, способствующие обеспечению качества продукции и направления их реализации
Факторы организации производстваМеры организации производства, обеспечивающие качество продукцииОсуществление всех видов контроля (текущий, промежуточный и т.д.) и на всех этапах жизненного цикла продукцииМатериалы и комплектующие изделияВходной контрольСоздание надлежащих условий хранения и транспортировкиОборудованиеОценка параметров точности оборудованияМероприятия, направленные на устранение выявленных отклонений в работе оборудованияТехнологическая оснастка и инструментарийОценка соответствия технологическим требованиямМероприятия, направленные на устранение выявленных отклонений в техоснастке и инструментарииМерительный инструментОценка соответствия требованиям, предъявляемым к мерительным инструментамМероприятия, направленные на устранение выявленных отклонений Производственные условия, организация и условия трудаСоздание условий обеспечения качественной средыСоблюдение санитарно-гигиенических нормОрганизация рабочих местОрганизация трудового процессаАттестация персоналаОбучение персоналаСоздание условий для материального стимулирования
Под управляемыми ЗОКП понимаются затраты на определенные процессы обеспечения качества, поддающиеся корректирующему воздействию, а неуправляемыми - группа затрат, не обладающая чувствительностью к управляющему воздействию в ходе производственного процесса.
Таким образом, совокупные затраты на обеспечение контроля качества продукции представляют собой сумму управляемых и неуправляемых затрат на обеспечение качества.
(14)
Для решения задач эффективности организации производства проблема обеспечения качества продукции является ключевой, вследствие чего появляется необходимость управления затратами на его достижение.
Таблица 25 - Состав затрат на обеспечение качества продукции
Элемент затрат на обеспечение контроля качества продукцииЗначениеI. Управляемые затраты1 Затраты на предупреждение дефектовЗпред 1.1. Предупредительные действия (поддержание оборудования в рабочем состоянии, создание надлежащих условий хранения материалов и комплектующих, обучение персонала, создание условий для материального стимулирования и т.д.)Зпред1 1.2. Корректирующие действия (предотвращение повторения дефектов)Зпред2 ИтогоЗпредi2. Затраты на проведение оценки (контроль) качестваЗконт 2.1. Контроль процесса обеспечения качества (выявление несоответствий в процессе производства)Зконт1 2.2 Аудит входных объектовЗконт22.3. Проверка и испытания (выявление дефектов после изготовления) Зконт3ИтогоЗконтi3. Затраты, связанные с внутренним бракомЗвнут3.1. Затраты на переделки и ремонтЗвнут13.2. Затраты, связанные с проведением анализа потерьЗвнут2Итог