Автомат специальный зубофрезерный ЕЗ107
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
, в диалоговом режиме (см. рис.2.6) задается положение (в локальной системе координат заготовки) обрабатываемой плоскости, задается значение припуска, а также стратегия обработки. На последнем этапе проектирования выбирается режущий инструмент, и задаются режимы резания.
После этого можно запустить имитацию обработки, проверить правильность выполнения перехода, и, в случае, необходимости, откорректировать некоторые параметры.
Проектирование второго перехода торцевого фрезерования можно осуществить, скопировав данные о геометрических перемещениях первого перехода, внеся поправки (коррекции) на положение обрабатываемой плоскости.
На рис.2.7 представлены этапы решения этой задачи.
а)
б)
в)
г)
д)
е)
ж)
з)
а) выбор элемента "Feature" - Face;
б) задание положения обрабатываемой плоскости;
в) задание припуска;
г) задание стратегии обработки;
д) выбор инструмента;
е) задание режимов резания; ж) задание дополнительных параметров перехода;
з) фрагмент имитации обработки
Рисунок 2.6 - Этапы проектирования торцевого фрезерования
а)
б)
ж)
Рисунок 2.7 - Этапы проектирования второго перехода торцевого фрезерования
а) создание нового перехода как копии траекторий движения предыдущего;
б) корректировка координат траектории движения инструмента;
в) фрагмент имитации обработки
Аналогично проектируются и переходы, связанные с растачиванием отверстий.
На рис.2.8 представлены фрагмент имитации переходов растачивания. В таблице 2.4 представлены сводные данные о спроектированных переходах.
Таблица 2.4 - Данные о спроектированных переходах
а)
б)
ж)
Рисунок 2.7 - Фрагменты имитации расточных переходов
а) - б) растачивание двух отв. 62 до 60;
в) растачивание отв. 40 до 38
Для получения управляющей программы для системы ЧПУ, необходимо выполнить последний этап - постпроцессирование. Для этого следует выбрать подходящий станок, оснащенный системой ЧПУ и выбрать вкладку NC-code.
Ниже приведен текст управляющей программы, выданной системой FeatureCAM 2008 после постпроцессирования.
N20G54 SUPA D0 N25G17 G71 G90 G64 SOFT N30; TOOL CHANGE (Фреза торцовая R245-160Q40-12H) N35; FACE ROUGH FACE1 N40T1 N45M6 N50D1 N55M01 N60S315M3 N65 G4F4 N70G0G54X174.0Y157.576 N75Z109.4M8 N80Z86.54 N85G1Z82.0F630. N90Y-147.35 N95G0Z86.54 N100X-30.0Y-147.576 N105G1Z38.0F630. N110Y10.35 N115G0Z109.4 N120Z150M9 N125X0Y0M5 N130; TOOL CHANGE (Расточная оправка d60) N135; BORE HOLE1 N140T2 N145M6 N150D2 N155 M01 N160S630M3 N165 G4F4 N170G0X150.0Y40.0 N175Z109.4M8 N180Z86.54 N185F100. N190MCALL Cycle85 (10,84.0,2.54,,86.0,3,100., 1000) N195X150.0Y40.0 N200MCALL N205Z109.4 N210X0. Y0. F100. N215Z45.54 N220F100. N225MCALL Cycle85 (10,43.0,2.54,,40.0,3,100., 1000) N230X0. Y0. N235MCALL N240Z109.4 N245Z150M9 N250X0Y0M5 N255; TOOL CHANGE (Расточная оправка d38) N260; BORE HOLE1_2 N265T3 N270M6 N275D3 N280 M01 N285S1000M3 N290 G4F4 N295G0X150.0Y-40.0 N300Z109.4M8 N305Z86.54 N310F150. N315MCALL Cycle85 (10,84.0,2.54,,86.0,3,150., 1000) N320X150.0Y-40.0 N325MCALL N330Z109.4 N335Z150M9 N340X0Y0M5 N345G54 SUPA D0 N350G75 FP=1 Y1=0 Z1=0 N355M30 N360%
2.7 Расчет норм времени на 020 операцию
Штучно-калькуляционное время на операцию выражается формулой:
(2.16)
Где Тп. з. - подготовительно заключительное время, мин;
(2.17)
Тп. з.1, Тп. з.2, Тп. з.3 - суммарные временные затраты на получение наряда, чертежа, технологической документации в начале смены и сдачи в конце смены, инструктаж, установку рабочих органов в нулевое положение, загрузку программы, обработку пробной детали и пр. Согласно [9] принимаем Тп. з.1 35 мин.
Тп. з.2 рассчитаем как сумму времен на подготовительно-заключительные переходы из [9, табл.12-14 стр.606-611].
Тп. з.2 = 4 + 2 + 7 + 2 + 2 +2,5 + 31,5 = 24 мин.
Тп. з.3 = 3,0 мин.
Тогда
Тп. з. = 35,5 + 24,5 + 3,0 = 63 мин.
Тшт - штучное время на операцию, мин;
Норма штучного времени на операцию определяется по формуле
(2.18)
Где tв. у. - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин. Так как зажим заготовки осуществляется в специальное установочное приспособление с зажимом заготовки прихватами tв. у. = 1,2 мин.
Т0 - суммарное основное время на операцию, мин. Согласно проведенного расчета режимов резания мин;
Тв. р. - вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, для выполнения ручной работы, не включаемого в программу, мин. Данное время будет складываться из времен на включение и выключение станка, отвод оградительно щитка станка, подвод инструмента в исходное положение и пр. Из [9, табл.16, стр.618 - 619] определяем:
.
Тм. в. - машинно-вспомогательное время, относящееся к автоматической работе станка, мин. По [9, табл.12, стр.605 - 608] определяем:
.
Тобл. - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин. Время рассчитывается из соотношения:
(2.12)
Где а - величина, принятая для обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени - для токарного станка выбранной модели a = 10%;
Топ - оперативное время на операцию, мин определяется из соотношения:
. (2.13)
.
Тогда штучное время на операцию составит:
.
Так как в узле число применяемых аналогичных деталей равно двум, то принимаем число деталей в партии nд = 10 шт.
?/p>