Автомат специальный зубофрезерный ЕЗ107
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?оту вращения шпинделя по формуле:
(2.5).
, принимаем nст = 315 об/мин.
Тогда фактическая скорость резания составит:
Минутную подачу sм найдем по формуле:
; (2.6)
.
Окружная составляющая силы резания Pz при фрезеровании определим по формуле:
, (2.7)
где Cp, x, y, u, q, w - коэффициенты вида обработки, выбираем по [12, с.291].
p = 54,5; x = 0,9; y = 0,74; u = 1,0; q = 1,0; w = 0.
Поправочный коэффициент Kмp определяем по формуле:
(2.8)
где n = 1,0;
.
.
Крутящий момент на шпинделе равен:
; (2.9), .
Эффективную мощность резания найдем по формуле:
; (2.10)
.
Станок 600V может поставляться приводами различной мощностью (11, 15 и 18,5 кВт). Поэтому данная обработка возможна на любой модификации станка.
Основное время обработки найдем как
; (2.11)
где lр. х. - длина рабочего хода.
Из схемы обработки (с учетом врезания и перебега) lр. х. 500 мм.
Тогда
.
Переход 2 - Расточить 62, 62Н7 до 60-0,7. Глубина резания t = 5 мм. Расточная оправка 60 с пластиной из твердого сплава ВК6 с покрытием из TiN. Стойкость пластины Т = 30 мин.
Выбираем поперечную подачу [10, с.267].
s = 0,1.0,18 мм;
Окончательно принимаем s = 0,15 мм/об.
Скорость резания рассчитываем по формуле:
, (2.12)
Где Cv - коэффициент вида обработки, выбираем из [10, с.269-270];
m, x, y - показатели степени выбираем из [10, с.269-270];
- коэффициенты, учитывающие особенности материала заготовки и инструмента и состояние обрабатываемой поверхности.
Для серого чугуна коэффициент Kмv определяется по формуле (2.4):
Для нашего случая nv = 1,25; HB = 170, Cv = 292; x = 0,15; y = 0, 20; m = 0, 20.
Тогда
;
Kпv = 0,8; [10, с.263];
Киv = 1,0; [10, с.263].
.
Так как обработка внутренняя, расчет по формуле 2.12 проводим с учетом дополнительного коэффициента 0,9:
.
Частоту вращения шпинделя рассчитаем по формуле (2.5):
.
Принимаем n = 630 об/мин.
Тогда фактическая скорость резания составит:
.
Минутную подачу оправки найдем как:
Проведем проверку найденных режимов резания по мощности главного привода станка.
Значение тангенциальной составляющей силы резания определяется по формуле:
(2.13)
Где Cp, x, y, n - зависят от вида обработки и выбираются из [10, с.273]. Для нашего случая - Cp = 92; x = 1,0; y = 0,75; n = 0;p - поправочный коэффициент, учитывающий специфику конкретной обработки. Данный коэффициент рассчитывается как произведение ряда коэффициентов:
(2.14)
- коэффициенты, учитывающие соответственно свойства обрабатываемого материала, и геометрические параметры (главный угол в плане - j, передний угол - g, наклона режущей кромки - l и радиус при вершине - r).
Поправочный коэффициент Kмp определяем по формуле (2.8):
где n = 0,4;
.
Значение остальных коэффициентов примем равным единице. Тогда Kp = 0,956.
Откуда
.
Мощность резания рассчитаем по формуле:
(2.15)
.
Данная величина ниже мощности (с учетом КПД) главного привода станка, поэтому обработка возможна.
Основное время обработки найдем по формуле (2.11).
Из схемы обработки (с учетом врезания и перебега) lр. х. 130 мм.
Тогда
.
Переход 3 - Расточить 40Н9 до 38-0,7. Глубина резания t = 5 мм. Расточная оправка 38 с пластиной из твердого сплава ВК6 с покрытием из TiN. Стойкость пластины Т = 30 мин.
Так как условия обработке данного перехода аналогичны предыдущему, за исключением диаметра обработки, то можно принять расчетные значения подачи и скорости резания одинаковыми, сделав лишь уточнение для частоты вращения и минутной подачи.
o = 0,15 мм/мин; v = 140,6 м/мин; .
Принимаем n = 1000 об/мин.
Тогда фактическая скорость резания составит:
.
Минутную подачу оправки найдем как:
Основное время обработки найдем по формуле (2.11).
Из схемы обработки (с учетом врезания и перебега) lр. х. 40 мм.
Тогда
.
2.6 Разработка управляющей программы многоцелевой обработки с помощью CAM-системы
В данном разделе рассмотрим порядок разработки управляющей программы для многоцелевого станка 600V на 020 операцию.
2.6.1 Выбор и описание возможностей CAM-системы
В качестве CAM-системы для проектирования обработки детали на токарном обрабатывающем центре был выбран программный комплекс FeatureCAM 2008 фирмы Delcam (США).
Программный комплекс состоит из большого числа модулей и предназначен для проектирования операций механической обработки деталей на станках с ЧПУ, в т. ч. разработки управляющих программ.
Программный комплекс состоит из следующих модулей:
(2.5D): 2.5 координатная многоцелевая фрезерная обработки;
(3D): 3-х координатная многоцелевая фрезерная обработки;
(TURN): токарная обработка;
(RECOG): распознавание элементов импортируемых моделей из внешних CAD-с?/p>