Информационное управление предприятием
Контрольная работа - Менеджмент
Другие контрольные работы по предмету Менеджмент
ионное пространство для ведения учетаглубинно-насосного и нефтепромыслового оборудования;
унифицировананормативно-справочная информация, методология ведения учета ГНО и НПО во всех 12 цехах;
обеспечена возможность проводить регистрацию всех хозяйственных операций в течение 24 часов с момента их совершения;
реализован процессный подход к управлению движениями глубинно-насосного оборудования (ГНО);
информационная система позволяет поддерживать процессы поступления, перемещения, отгрузки, завоза и вывоза сторонними организациями, выполнение ремонтов собственными силами;
ведется учет отбраковки ГНО, актирование замеров и контроль отклонений с регистрацией истории инцидентов;
реализована возможность ведения паспортов нефтепромыслового оборудования, что позволяет отслеживать историю работы станков-качалок по скважинам;
реализована подсистема анализа часто ремонтируемого фонда оборудования;
система позволяет анализировать качество проведения техобслуживания. За год проводится диагностика и ремонт порядка 1 500 000 насосно-компрессорных труб, 1 200 000 насосных штанг, 20 000 штанговых глубинных насосов, 12 000 бурильных труб;
процесс логистики позволяет через разработанную систему штрихкодирования документации вносить в информационную систему оперативную информацию и к началу рабочего дня иметь свежий срез данных по движению оборудования за предыдущий день.
2. Индивидуальное задание
.1 Расчёт трудовых затрат на изготовление переводника П- НКТ 48-НКВ 48
Произведём расчёт трудоёмкости на изготовление переводника П- НКТ 48-НКВ 48 с помощью чертежа (см. Приложение 1). Изначально подготовим технологического процесса изготовления переводника. Следующим шагом будет распределение профессий, количество человек и разряды по выполняемым работам и операциям. Из вытекающих данных рассчитываем нормы времени на единицу человека в час, согласно справочников или сборников унифицированных норм времени (см. Таблица 1) . Также, учитывается размеры, твёрдость, вес и технологические качества материала, из которого будет изготавливаться изделия (см. Приложение 2). В итоге суммируем нормы времени и получаем общие трудовые затраты на изготовления одного переводника (см. Таблица 2).
Таблица 1Перечень литературы
[1] ЕНВ на котельные и заготовительные работы в нефтяной промышленности, ЦНИИС, М., 1987 г[2] МУНВ на работы, выполняемые на металлорежущих станках, ЦБНТ, М., 2000г [3] ОНВ и режимов резания на обработку глубоких отверстий, НИИТ Госком СССР, М, 1988 г[4] ОНВВ на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ, ЦБНТ, М., 1988 г.[5] ОНВ на слесарные работы по ремонту оборудования, ЦБНТ, М, 1989 г [6] ОНВ на консервацию и упаковочные работы, ЦБНТ, М., 1988 г.[7] ОУНВ на работы, выполняемые на металлорежущих станках, ЦБНТ, М., 1987 г[8] ОУНВ на работы, выполняемые на металлорежущих станках, ЦБНТ, М., 1988 г
Таблица 2 Расшифровка трудозатрат на изготовление ПЕРЕВОДНИКА П -НКТ 48-НКВ 48 (ст 40Х - предел прочности=0,98 ГПа ) в ООО "ТМС Буровой Сервис"(фн 61,6 фвн-40,3 L-205 )Наименование работ, операцийПрофессияСостав звенаЕд. изм.Норма времени на ед. , чел. часОбъем, штНорма времени на объем, ч часИсточник нормированияПримечаниекол. чел.раз ряд234567 89Заготовитель- наярезчик на пилах, ножовках и станках13 шт0,11610,116 Резка на ножницах ф- 70 L - 212 (m- 6,83кг) 0,097*1,2=0,188час [1] 21коэф 1,2- по твердмаркировочная резчик12 шт0,028310,028 Маркировать 3 знака 0,0283час [13] 23 п2 токарная токарь14 шт1,0711,07 Установить заготовку в 4-х кулачковый патрон 5*1,2=6,0 [2] к.4, л 1, п.10пр Торцевать 2 проход ф70 0,72*2*1,1=1,584мин [2] к.33 л1К-1,1 твердЦентровать, свер ф 30 е-105 (1,6+4,3)*1,1= 6,49 мин [2] к.74, [3] к.69 Рассверлить ф 30 до ф-40 е-105 2,3*1,1=3,53мин [2] к.70 Обточить ф-70 до ф-65 н-100 3 парохода 1,15*3*1,1=3,8мин [2] к.38 л1 Переуст заготовку 5мин [2] к.4, л 1, п.11 Торцевать 2 проход ф70 0,72*2*1,1=1,584мин [2] к.33 л1К-1,1 твердЦентровать, свер ф 30 е-105 (1,6+4,3)*1,1= 6,49 мин [2] к.74, [3] к.69 Рассверлить ф 30 до ф-40 е-105 2,3*1,1=3,53мин [2] к.70 Обточить ф-70 до ф-65 н-105 3 парохода 1,6*3*1,1=5,28мин [2] к.38 л1 Обточить ф-65 до ф-58 н-100 4 парохода 1,15*4*1,1=5,06мин [2] к.38 л1 Обточить ф-65 до ф-58 под конус 1,2мин [2] к.54 Тпз 12,0мин [2] к.2 Итого:Нвр = (47,543*1,1+12)/60 = 1,07 час Термическаятермист13 шт.0,74410,744 закалка Застропить 0,11 [4] стр 74 к.60 п.6 Установить деталь на под печи 1,05 [4] к.46 п.1б Отстропить 0,08 [4] стр 74 к.60 п.6 Нагреть в печи 78 мин по технологииперекрываемое времяОткрытие и закрытие загру-зочных устройств термичес-кого оборудования 2 раза (0,06+0,06)*2=0,24 [4] к.42 п 1 Застропить горячую деталь 0,11*1,7=0,187 [4]стр 74 к.60 п.6К-1,7- горячВыгрузить из печи 1,25 [4] к.46 п.3б Переместить на 1,5 м и уложить в ящик 0,03*1,5=0,045 [4] к.59 п.7 Отстропить деталь 0,08 [4] стр 74 к.60 п.6 Застропить ящик 0,11 [4] стр 74 к.60 п.6 Загрузить ящик в ванну с маслом и охлаждать , поочередно поднимая и опуская ящик в ванну с пере-рывом 2-3 мин для непрерыв-ного перемешивания 20 мин по технологии Переместить на 1 м 0,03 [4] к.59 п.7 Отстропить и оставить для стекания масла 0,08 [4] стр 74 к.60 п.6 протереть поверхность S- 40 дм2 ветошью от масла 0,27 [4] стр 53 к.41 п.15 отпуск Застропить 0,11 [4] стр 74 к.60 п.6 Установить деталь на под печи 1,05 [4] к.46 п.1б Отстропить 0,08 [4] стр 74 к.60 п.6 Нагреть в печи 78 мин по технологииперекрывае-мое времяОткрытие и закрытие загру-зочных устройств термичес-кого оборудования 2 раза (0,06+0,06)*2=0,24 [4] к.42 п 1 Застропить горячую деталь 0,11*1,7=0,187 [4] стр 74 к.60 п.6К-1,7- горячВыгрузить из печи 1,25 [4] к.46 п.3б Переместить на 1,5 м и уложить в ящик 0,03*1,5=0,