Влияние качества выпускаемой продукции на рост ее конкурентоспособности на ЗАО "Данковский мясокомбинат"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
µственного переоснащения производства, закупки и установки современного высокопроизводительного технологического оборудования. Были смонтированы новые конвейерные линии для производства консервов, установлены дополнительные автоклавы для стерилизации консервов, пропускная способность всех автоклавов до 48 тыс. банок в смену.
В связи с переходом на переработку в основном блочного бескостного мясного сырья было упразднено отделение кормовой продукции с размещением на освободившейся площади автоклавов. Кардинально расширено отделение по выпуску деликатесных изделий в вакуумной упаковке.
В колбасном производстве применяются современные установки по формовке батонов в натуральные и синтетические оболочки нового поколения. Применяется новое оборудование для нарезки колбас. Расширено термическое отделение, способное ныне пропускать до 12 тонн колбас в смену. Возникла необходимость и проведены мероприятия по более рациональному размещено оборудования с использованием имевшихся производственных площадей.
С учетом возможных ресурсов сырья и заказов на продукцию производственные возможности предприятия по выработке продукции достигли по консервам 48 млн. условных банок в год (до 4 млн. банок в месяц или 48 тыс. банок за 8-часовую смену). Производство может осуществляться круглосуточно в течение всего месяца.
При двухсменной работе 4-5 дней в неделю с учетом спроса выработка колбас может составить 6 тыс. т. в год или 12 т. за 8-часовую смену.
Производство деликатесной продукции рассчитано на 50 т. в месяц. При двухсменной работе до 5 дней в неделю сменная выработка может достичь 1 тонны продукции.
Производство мясных полуфабрикатов при наличии заказов может составить 20-30 т. за год, сменная выработка определяется в 0,1т.
За сутки при оптимальных условиях может быть переработано до 50 тонн сырья, за год до 15 тыс. тонн. Объем и ассортимент продукции указан в приложении.
Новая ориентация производства и наращивание объемов продукции потребовали коренной перестройки всей инфраструктуры предприятия.
Прежде всего, была решена проблема холодильного хозяйства. Помимо установки дополнительных компрессоров и переоснащения имеющихся холодильных камер, было установлено 5 рефрижераторных вагонов и 3 рефрижераторных контейнера общей емкостью 260 тонн для хранения сырья и готовой продукции. Емкость стационарных камер 180 тонн.
Для размещения подготавливаемых к отгрузке консервов, а также консервной тары и различных материалов были построены, в дополнение к двум имеющимся, еще два новых - складских помещения, переоборудована отгрузочная эстакада.
Общая площадь всех складских помещений составила 2300 м. кв. В них может размещаться до 2,0 млн. банок готовых консервов.
Кроме того, созданы условия для хранения 800 тыс. порожних банок. Расширена эстакада для быстрой и удобной разгрузки сырья и материалов, а также погрузки в специализированный автотранспорт готовой продукции.
В целях обеспечения расширенного производства технологическим паром введена в строй новая модульная котельная на 2 т. пара в час (в дополнение к имеющейся также на 2 т. пара в час).
Для бесперебойного снабжения основного производства водой на территории предприятия построена артскважина с насосной станцией производительностью до 25 м куб. воды в час с ограждением вокруг санитарной зоны. Установлена промежуточная емкость для хранения аварийного запаса воды на 40 м. куб.
В целях экономного расходования воды внедрен ее оборот с повторным использованием.
Благодаря принятым мерам стабилизирован объем стоков отводимых по Договору с МП Водоканал. Запроектирована постройка в 2006 году системы очистки ливнестоков.
Проведены работы по модернизации действующих систем очистки сточных вод от жира и песка.
Новые объекты проектировались, строились и вводились по согласованию с соответствующими организациями, в т.ч. с Центрами госсанэпиднадзора Липецкой области и г. Данков. Все здания и сооружения приняты государственной комиссией, оформлены в Бюро технической инвентаризации и в Регистрационной палате как собственность предприятия.
При численности постоянных работников около 200 человек и в связи с привлечением в отдельные периоды дополнительно временных работников на вспомогательные участки налажена круглосуточная работа комнаты приема пищи, расширен ее штат, обновлено оборудование.
Введены новые и продолжают расширяться раздевальные помещения, количество индивидуальных шкафчиков возросло на 40 единиц и составила 180 шт. Приобретено новое оборудование для прачечной и расширен ее штат.
Положено новое асфальтовое покрытие по всей территории предприятия. На выезде с завода переоборудовано новое дезинфекционное устройство (дезбарьер) для автотранспорта.
Увеличено количество мусоросборников и налажен регулярный вывоз по установленному графику силами специализированных организаций.
Все изложенное позволяет сделать вывод о том, что на предприятии имеются все необходимые условия для обеспечения производства в указанном выше ассортименте и объеме. Успешно работает весь комплекс технологического, холодильного, вспомогательного оборудования. Полный набор оснащенных рабочих мест расположен в сырьевом, машинном, посолочном, консервном, упаковочном, термическом и других отделениях площадью около 2 тыс. кв. м.. Имеется достаточно складских, в т.ч. охлаждаемых, помещений. Производство обеспечено централизованным в?/p>