Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
чит, посадка выбрана правильно.
Определяем предельные размеры и допуски на обработку деталей соединения согласно выбранной посадке:
а) отверстия:
D max =DH+ES (1. 9)
max =30+0. 033=30. 033 (мм)
mln=DH+EI (1.10)
mln=30+0=30 (мм);
D = D max - D mln=ES-EI ; (1.11)
D=30. 033-30=0,033 (мм)
б) вала:
max = dH+es (1.12)
max =30+(- 0,040) =29. 96(мм)
min = dH+ei (1.13)
min =30+(-0. 073) =29. 927мм)
d = dmax-dmln= es-ei (1.14)
d =29. 96-29,927 =0,033(мм)
Определяем допуск посадки:
s=Smax-Smin=TD+Td (1.5)
Ts = 33+33 = 66 (мм).
Выбираем универсальные средства измерения соединяемых деталей, считая, что измерение производим в индивидуальном производстве.
Выбор универсальных измерительных средств производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов. При выборе универсальных средств измерения необходимо, чтобы предельная погрешность средств измерения lim равнялась или были бы меньше допустимой погрешности измерения . т. е. чтобы соблюдалось условие:
Для рассматриваемого соединения dH = 30 мм, TD =33 мкм, Td =33 мкм, выбираем из таблицы приложения 3 для отверстия30H8 = 10 мкм; для вала 30е8 = 10 мкм.
Этим требованиям соответствуют (приложение 4) для отверстия - нутромер индикаторный с измерительной головкой с ценной деления 0,001 мм, а для вала микрометр рычажный с ценой деления 0. 002 мм, характеристики которых заносим в табл. 1. 1.
Таблица 1. 1. Исходные данные и характеристика выбранных средств измерений
ДетальВеличина допуска детали, IT детали, мкмДопустимая погрешность ,мкмПредельная погрешность средств измерения ,мкмНаименование измерительных средств и их метрологическая характеристикаОтверстие331011Нутромер индикаторный с индикатором нулевого класса точности при работе в пределах одного оборота стрелки с ценной деления 0. 01 ммВал331015Скоба индикаторная с ценной деления 0. 01 мм
1.2 Расчет исполнительных размеров гладких калибров
При изготовлении предельных калибров, их исполнительные размеры необходимо выдерживать в пределах допусков на калибры, установленных стандартами ГОСТ 24853 - 81 (ст. СЭВ 157 - 75).
Рассчитаем рабочие калибры для контроля деталей соединения:
30
Так как для деталей, изготовленных с точностью выше 6-20 квалитетов (вал по IT6) контроль с помощью калибров (калибры скобы) осуществляется по отдельным, предельным и исполнительным размерам калибра пробки.
Определяем предельные и исполнительные размеры калибра - пробки:
По приложению 1[2] для IT6 и интервала размеров 18…30 мм находим данные для расчета калибра - пробки. =5мкм, Y=4мкм, H=4мкм.
Проходная сторона калибра - пробки .
ПРmax=Dmin+Z+H/2=30+0. 005+0. 004/2=30. 007 (мм). (1. 16)
ПРmin= Dmin+Z-H/2=30+0,005-0,004/2=30. 001 (мм). (1. 17)
ПРизм= Dmin-Y=30 - 0. 004=29. 996 (мм). (1. 18)
Исполнительные размеры проходной и непроходной сторон калибра - пробки являются их наибольшие предельные размеры с допуском, численно равным допуску на изготовление калибра (в минус).
Тогда для проходной стороны калибра - пробки исполнительный размер:
ПРисп=30. 007 -0. 004 (мм).
Непроходная сторона калибра пробки:
НЕmax=Dmax+H/2=30. 033+0. 004/2=30. 035 (мм). (1. 19)
НЕmin= Dmax-H/2=30. 033-0. 004/2=30. 031 (мм). (1. 20)
Тогда для непроходной стороны калибра - пробки исполнительный размер:
НЕисп=30. 035 -0,004 (мм).
Производим расчет калибра - скобы для контроля вала 25f6. По приложению 1[2] для IT6 и интервала размеров 18…30мм. находим данные для расчета калибра - скобы. 1=5мкм. Y1=мкм. H1=4мкм.
Проходная сторона калибра - скобы:
ПРmax=dmаx-Z1+H1/2=29. 96-0. 005+0. 004/2=29. 957 (мм). (1. 21)
ПРmin= dmax-Z1-H1/2=29. 96-0,005-0,004/2=29. 953 (мм). (1. 22)
ПРизм= dmax+Y1=29. 96+0. 004=29. 964 (мм). (1. 23)
Для проходной стороны скобы исполнительный размер:
ПРисп=29. 957+0. 004 (мм).
Непроходная сторона калибра - скобы:
НЕmax=dmin+H1/2=29. 927+0. 004/2=29. 929 (мм). (1. 24)
НЕmin=dmin-H1/2=29. 927-0. 004/2=29. 925 (мм). (1. 25)
Для непроходной стороны скобы исполнительный размер:
НЕисп=29. 929+0. 004 (мм).
Предельные исполнительные калибры - пробки и скобы сводим в таблицу 1. 2
Таблица 1.2 Результаты расчетов средств измерения
Контрольная детальЗначение элементов рабочих калибровH,H1,мкм. Z,Z1,мкм. Y,Y1,мкм. Проходная сторонаНепрохоная сторонаНоминальный размерПредельные размеры, мм. Исполнительный размерНоминальный размерПредельные размер в, мм. Исполнительный размерПРmaxПРminПРиспНЕmaxНЕminПробкаОтверстие4543030. 00730. 00130. 00730. 007-0,0043030. 03530. 03130. 035-0,004СкобаВал4543029. 95729. 95329. 95729. 957+0,004 3029. 92929. 92529. 929+0. 004
2. Расчёт и выбор посадок для подшипников качения
1 Общие сведения
Подшипники качения работают в самых разнообразных эксплуатационных условиях и призваны обеспечивать требуемую точность и равномерность вращения подвижных частей машин. Являясь стандартными узлами, подшипники качения имеют полную внешнюю взаимозаменяемость по присоединительным поверхностям, определяемым наружным диаметром наружного и внутренним диаметром внутреннего колец. Полная взаимозаменяемость подшипников качения по присоединительным поверхностям обеспечивает их легкий и быстрый монтаж и демонтаж при одновременном сохранении хорошего качества узлов машин.
Качество самих подшипников качения определяется рядом показателен, в зависимости от величины которых стандартами ГОСТ . 520-71 установлены пять классов точности, обозначаемых в порядке повышения точности: О, 6, 5, 4 и 2. Класс точности подшипника выбирается исходя из требований, предъявляемых к точности вращения и условиям работы механизма. В машино- и приборостроении при средних и малых нагрузках, нормальной точности вра?/p>