Эксплуатация и ремонт оборудования нефтяных и газовых промыслов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Содержание
Введение
1. Назначение, устройство и техническая характеристика насосов
2. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта оборудования
2.1 Организация контроля работоспособности и работ по ТО и ремонту оборудования НПС
2.2 Планирование работ по ТО и ремонту оборудования
2.3 Порядок передачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта
2.4 Типовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту насосов
2.5 Требования к выполнению ремонта насосов
2.6 Результаты ремонтов отражаются в протоколе наладки
3. Описание возможных дефектов и способов их устранения
3.1 Технологическая последовательность правки вала
3.2 Технологическая последовательность восстановления посадочных шеек вала
3.3 Технологическая последовательность замены подшипника качения
3.4 Технологическая последовательность ремонта рабочего колеса
3.5 Технология центровки валов насоса и электродвигателя
3.6 Технология замены сальниковой набивки
3.7 Технология балансировки ротора
3.8 Технологический процесс статической балансировки с определением скрытого дисбаланса
4. Техника безопасности при ремонте насоса
Список используемой литературы
Введение
Согласно ГОСТ 25866 эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. При этом под изделием понимается любой вид техники. Процесс эксплуатации включает в общем случае использование изделия по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.
Эксплуатация подразделяется на две составляющие: использование машин по назначению и техническую эксплуатацию.
Использование по назначению - это применение продукции (машины) для целей, предусмотренных техническими условиями и инструкциями, утвержденными поставщиком.
Техническая эксплуатация включает транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт машины.
Общее руководство эксплуатацией оборудования осуществляет нефтегазодобывающее общество, на балансе которого находится оборудования.
Непосредственно эксплуатацией оборудования занимаются территориальные производственные предприятия, входящие в состав этого общества или его филиалов.
Качество системы эксплуатации проявляется при ее функционировании. Процесс эксплуатации оборудования можно представить как последовательную во времени смену различных этапов эксплуатации, через которые проходит оборудование, могут быть отнесены:
) использование по назначению (применение);
) различные виды и методы технического обслуживания и ремонта (ТО и Р);
) диагностирование;
) периодические и специальные испытания;
) готовность к применению;
) хранение;
) транспортирование;
) модернизация и реконструкция;
) ожидание поступления оборудования в каждый из выделенных этапов эксплуатации.
Весь комплекс операций по ТО и Р оборудования можно классифицировать на две группы:
Плановые профилактические работы, связанные в основном с предупреждением отказов и повреждений;
Работы по обнаружению и устранению дефектов, вызвавших отказы и повреждения.
Центробежные насосы широко применяются во всех отраслях, в том числе в нефтяной промышленности, для перекачки различных жидкостей. Их преимущества - простота конструкции и удобство в эксплуатации.
Центробежный насос относится к лопастным насосам, в которых жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии.
Центробежный насос состоит из рабочего колеса с изогнутыми лопастями и неподвижного корпуса спиральной формы, Рабочее колесо насажено на вал, вращение которого осуществляется непосредственно от привода (чаще всего электродвигателя).
В корпусе насоса имеются два патрубка для присоединения к всасывающему и нагнетательному трубопроводам. Отверстия в корпусе, через которые проходит вал колеса, имеют сальники для создания необходимой герметичности.
Для предотвращения перетекания жидкости внутри насоса между всасывающим патрубком и колесом устанавливается лабиринтное уплотнение.
Центробежный насос может работать только в том случае, когда его внутренняя полость заполнена перекачиваемой жидкостью.
Принцип действия центробежных насосов заключается в следующем. От вала насоса приводится в движение рабочее колесо, находящееся в корпусе. Колесо при своем вращении захватывает жидкость и благодаря развиваемой центробежной силе выбрасывает эту жидкость через направляющую (спиральную) камеру в нагнетательный трубопровод.
Уходящая жидкость освобождает занимаемое ею пространство в каналах на внутренней окружности рабочего колеса. Давление в этой области понижается, и туда устремляется жидкость из всасывающего трубопровода под действием разности давлений.
Разность давлений в резервуаре и на всасывании насоса должна быть достаточной, чтобы преодолеть давление столба жидкости, гидравлические и инерционные сопротивления во всасывающем трубопроводе.
Если жидкость забирается насосом из открытого резервуара, то всасывание жидкости центробежным насосом происходит под действием перепада давлений, равного разности атмосферного давления и давления на входе в рабочее колесо.
Основным элементом центробежного насоса является рабочее колесо, которое ?/p>