Экономический расчет автотранспортного предприятия
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
пользования осветительной нагрузки в год
Ц1квт.ч - стоимость 1 кВт.ч
Сос= 25*201.5*800*3.45/1000=13903.5руб
на силовую энергию
Ссэ= Руст * Фоб * Кз * Ксп * Ц1квт.ч/КПД* Кп
где: Руст - суммарная установленная мощность электроприемников.кВт
Фоб - действительный годовой фонд рабочего оборудования
Кз - коэффициент загрузки оборудования
Ксп - коэффициент спроса
Кпд - коэффициент полезного действия
Кп - коэффициент потерь в сети
Ц1квт.ч - стоимость 1кВт.ч силовой электроэнергии
Ссэ=17,4*2120*0,7*0,7*5.45/0,93*0,85=71458 руб
общая стоимость затрат на энергию
Собщ= Сос + Ссэ
Собщ= 13903.5+71458=85361.5 руб
Расходы на отопление.
Сот= Fц * С1м2
где: С1м2= затраты на отношение на 1м2 площади
Сот=201.5*1114=224471руб.
Расходы на содержание, ремонт и возобновление малоценных и быстро изнашивающихся инструментов и приспособлений принимаются в размере (8-10%) от себестоимости оборудования.
Смбп= (0,08 - 0,1) * Собщ
Смбп= 0,09*513739= 46236.51руб
Расходы по охране труда, ТБ и спец. одежде. (3% от ОЗП и ДЗП)
Сох.т= 0,03 * ФЗПобщ.н.рк
Сох.т= 0,03*439483.36=13184.5 руб
Расход на воду для бытовых услуги прочие нужды.
Св= (40Nнр + 1,5*Fц) * 1,2 * Др * Ц1куб.м/1000
где: 40 - норма расхода воды на бытовые нужды на 1 человека
,5 - норма расхода воды на 1м2 площади.л
,2 - коэффициент, учитывающий расход воды на прочие нужды
Др - дни работы производственного подразделения
Ц1куб.м - стоимость за 1м2 воды
Св= (40*2+1,5*201.5)*1,2*253*15.38/1000=1784.86 руб
Все расчеты сводятся в таблицу сметы цеховых расходов.
Таблица 9
N П.пУсловное обозначениеСтатьи расходовСумма расходов.руб1АзАмортизация на проектируемый объект18838.192АоАмортизация оборудования106261.233ЗтрЗатраты на текущий ремонт182305.114Собщ.эЗатраты на электроэнергию85361.55СвЗатраты на водоснабжение1784.866СотЗатраты на отопление2244717Сох.тЗатраты на технику безопасности13184.58СмбпЗатраты на возмещение и износ мбп46236.519СпрПрочие затраты6784.4210Сцвсего685227.32
3.4 Калькуляция себестоимости
Составляется для определения величины затрат на одно ТО или на 1000км пробега при выполнении 'ГР.
Смета затрат и калькуляция себестоимости
№ П.пСтатьи затратЗатраты. Руб.всегоНа 1000кмВ % к1Фонд заработной платы общий с начислениями на соц. Страхование473347.500.737.62Затраты на запасные части75203.270.163Затраты на материалы25080.950.0324Цеховые расходы685227.32154.4Итого:1258859.04100%
3.5 Показатели экономической эффективности работы подразделения
Расчет дополнительных капитало вложений.
Ск= Соб + Смд + Стр. руб.
Где: С - затраты на приобретение нового оборудования
Ск= 513739+51373.9+77060.85=642173.75(руб).
Затраты на монтаж и демонтаж старого оборудования принимают (10-30%) от стоимости оборудования.
Сдм= (0,1 - 0,3)Соб
Сдм= 0,1*513739=51373.9 (руб).
Затраты на транспортировку оборудования принимают в размере (10-15%) от стоимости оборудования.
Стр= (0,1 - 0,15)Соб Стр=0,15*513739=77060.85(руб).
4.Ремонтно-технологическая часть
.1 Служебное назначение детали, устройства и условия работы детали
Деталь ось является опорой для колес и передает все нагрузки от приспособления к колесам. Колеса установлены на подшипниках.
Условия работы. Деталь ось не имеет изнашивающихся поверхностей, так как колеса установлены на подшипниках
4.2 Расчет партии деталей
В приспособлении установлено 4 оси. Принимаем число деталей в партии 4 шт., так как производство единичное.
4.3 Расчет припусков на обработку
В условиях единичного производства в качестве заготовок используют прокат, так как применение ковки, штамповки или литья при малых объемах выпуска нерентабельно из-за высокой стоимости оснастки.
Принимаем заготовку из круглого проката.
Наружные поверхности обрабатываются по 14 квалитету, что обеспечивается черновым точением.
Припуск на черновое точение при глубине резания 3.5 мм составляет 7 мм.
Диаметр проката 85 мм.
Посадочная поверхность под подшипник обработана по 8 квалитету.
Для получения 8 квалитета последовательность обработки: черновое точение, получистовое точение, чистовое точение.
Припуск на чистовое точение 0.25 мм (стр. 196 /8/). Диаметр после получистового точения
D=30 + 0.25 = 30.25 мм
Припуск на получистовое точение 0.45 мм. Диаметр после чернового точения
D=30.25 + 0.45 = 30.7 мм.
Остальное снимаем черновой обработкой. Число проходов черновой обработки
i=85-30/7/2*3/5 = 8 проходов.
Канавку под стопорное кольцо точим за один проход после чистовой обработки.
Остальные поверхности вращения обрабатываем черновым точением, число проходов определяем в зависимости от общего припуска и глубины резания при черновом точении t=3.5 мм.
Отверстия под крепеж обрабатываем сверлением за один проход.
4.4 Составление схемы технологического маршрута изготовления оси
Токарная обработка. Подрезать торец. Точить 36 на длине 58 мм. Точить 30. Точить канавку. Точить фаску 2x45.
Переустановить деталь. Подрезать торец. Точить цилиндр 82 мм.
Сверлильная обработка. Сверлить 4 отверстия 8.5 мм.
4.5 Выбор оборудования, приспособлений, инструментов
Токарная операция Станок токарно-винтрезный 16К20. Приспособление па?/p>