Экономический расчет автотранспортного предприятия
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
производственных комплектов, при которых каждый вид технического воздействия (ТО-1, ТО-2, ТР автомобилей, ремонт агрегатов) выполняется Исполнителями.
.Подготовка производства: комплектование оборотного фонда, доставка агрегатов, узлов и деталей на рабочие места и с рабочих мест, мойка агрегатов, узлов и деталей перед отправкой в ремонт, обеспечение рабочих инструментом, перегон автомобилей в зонах ожидания, ТО и ТР осуществляется централизованным комплексом подготовки производства.
Руководство на ремонтном участке предприятия представлено следующей схемой.
Управление производством на данном предприятии производится по принципу формирование производственных подразделений с внедрением ЦУП (централизованное управление производством).
Суть этого метода заключается в следующем . ЦУП обеспечивает оперативное планирование , контроль выполнения планов и всех процессов производства . Во главе ЦУПа стоит зам.директора предприятия.
2.3 Виды работ ТР
Текущий ремонт выполняется по потребности и служит для устранения отказов и неисправностей, установленных отказов и неизправностей, установленных в результате наблюдения за работой на линии, в процессе контрольно - диагностических работ и во время ТО.
ТР автомобилей и их агрегатов включает разборочно-сборочные и ремонтно-восстановительные работы.
К разборочно-сборочным работам относятся снятие агрегатов , механизмов , узлов, приборов с автомобиль после замены агрегатов или ремонта отдельных деталей ; частичной разборки узлов приборов, агрегатов без снятия их автомобиля.
При ремонтно-восстановительных работах восстанавливаются изношенные или разрушенные детали, окраска автомобиля , обивка кузова, арматура, декоративные детали.
Для рационального использованной организации процессов ТР.
Разрабатывают постовые карты, которые включают в себя перечень операций, Которые необходимо выполнить при ТР определенного вида, указания наиболее целесообразной последовательности выполнения операций , об инструментах, оборудовании норм времени, технических условий .
.4 Выбор режима работы производственных подразделений
При выборе режима работы производственных подразделений необходимо установить:
Количество рабочих дней в году 253 дня
Сменность работы 1 смена
Время начала и окончания работы ;
начало работы 1ой смены с 8.00; окончание рабочего дня 17.00, обеденный перерыв с12 - 13.00 часов.
2.5 Подбор технологического оборудования
Таблица 2
№ п/пНаименованиеТип, модельКол-воГабаритные размеры1Гидравлический пресс Р-342М11520*5402Установка для заправки масломО-2311540*7303Гайковерт для гаек стремянок397-Н1500*4204Гайковерт для гаек колесИ-33011100*5505Установка для слива маслаС-5081730*6506Нагнетатель сазкиС-321М1500*4207Станок точильный шлифовальный332-А1800*650
Организационная оснастка.
№ п/пНаименованиеТип, модельКол-воГабаритные размеры1Стеллаж для колесСобств-изг22000*9002Слесарный верстакПИ-01321400*8003 Моечная ваннаСобств-изг11200*6004Ларь для отходовСобств-изг2500*5005Ларь для обтирочных материаловСобств-изг1400*4006Стеллаж для деталейСобств-изг1*10007Шкаф для приборов и приспособлений23181 1000*6008Подставка для вывешивания колесСобств-изг4 300*300
Технологическая оснастка
№\пНаименованиеМодельКол \ во1Комплект инвентаря для заправки автомобиля313412СолидолонагнитательГАРО 14223Прибор для определения люфта рулевого управленияГАРО 52314Набор манометров для проверки тормозной системыГАРО113115Комплект инструментов слесаряГАРО 113156Динаметрический ключГАРО 244617Приспособление для удаления срезанных шпилекГАРО 13118Приспособление для высверливание шпилекПТ 190 - 119Дрель электрическаяП - 30210Прибор для проверки и регулировки развала и схождения колесС-480111Комплект съемников для рулевого управленияЦКБ - 24791
Подъемно-транспортное оборудование
1Подвесная кран-балкаПГ-054112000*9002Тележка для снятия и утрановки рессорП-21011450*6503Кран для замены агрегатовП-20811840*9004Тележка для снятия и установки заднего мостаСобств. Изг.15Подъемник передвижнойП-11321200*800
2.6 Расчет производственной площади зоны ТР
Fцеха = КП*fоб *n
где:
КП - коэффициент плотности расположения оборудования. Для зоны текущего ремонта принимаем - 4,5.
Fоб - площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки.
n= количество постов.
Fоб = 19.1 м2.
Fцеха = 4,5*19.1*2 = 201.5 м2.
2.7 Охрана труда и окружающей среды
Важнейшим элементом обучения рабочих безопасным приемам и методам труда является система про ведения инструктажей. Администрация АТП обязана своевременно и качественно инструктировать и обучать рабочих безопасным приемам и методам работы. По характеру и времени про ведения инструктаж подразделяется на следующие виды: вводный, первичный, повторный, внеплановый и текущий.
Вводный инструктаж проводится главным инженером по охране или лицом, на которое возложены обязанности инженера по охране труда (начальником).
Первичный инструктаж проводит непосредственный руководитель работ. Проводится с целью ознакомления рабочего с его рабочим местом, правилам эксплуатации оборудования. Проводится со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми по переводу с другой организации.
Учащимися и студентами - практикантами, строителями - выполняющие работы на территории АТП, командированными. Инструктаж проводится индивидуально для каждого работника с п?/p>