Цех по производству 3-ех слойных стеновых панелей с разработкой отделки декоративными бетонами
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
?ловой обработке изделий изотермический прогрев разделяется на два периода: подача пара (тепла) в тепловой отсек и термосное выдерживание после отключения подачи пара (тепла). Длительность изотермического прогрева с подачей пара (тепла) в тепловые отсеки определяют опытным путем в период освоения производства. При тепловлажностной обработке изделий открытые поверхности, контактирующие с окружающей средой следует изолировать от окружающей воздушной среды влагонепроницаемыми материалами.
Благоприятные температурно-влажностные условия твердения бетона при прогреве (особенно в условиях сухой и жаркой погоды) могут быть созданы путем изоляции открытых поверхностей изделий от окружающей среды слоем воды толщиной 3 - 5 см (способ покрывающих водных бассейнов).
Рисунок 9 - График тепловой обработки
Открытые поверхности изделий заливают водой после некоторой предварительной выдержки, при которой свежеотформованный бетон приобретает начальную прочность.
На основании этих данных тепловой обработки составляют график тепловой обработки.
Приемка изделий.
Вывоз готовых конструкций на склад готовой продукции осуществляется специальной 20-тонной самоходной тележкой с 20-тонным прицепом.
Погрузо-разгрузочные работы выполняются двумя мостовыми электрическими кранами грузоподъемностью 16 тонн каждый.
Приемку панелей следует производить партиями в соответствии с ГОСТ 13015.1-81 и ГОСТ 11021-81. В состав партии включают изделия одного типа из бетона одного класса по прочности на сжатие и одной марки по средней плотности. При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий на основании данных входного и операционного контроля, а также периодических и приемно-сдаточных испытаний панелей, устанавливая соответствие их качества требованиям ГОСТ 11024-84. В состав партии должны входить панели, изготовленные предприятием в течение не более одних суток по одной технологии из бетона одной марки по прочности на сжатие, из материалов одного вида и качества. Для панелей, изготовляемых в небольшом количестве, в партию могут включаться панели, изготовленные в течение более суток, но не более одной недели.
Приемочный контроль панелей по прочности, трещиностойкости и жесткости должен производиться неразрушающими методами или нагружением конструкции до соответствующего контролируемого состояния. Контрольные испытания нагружением должны проводиться перед началом массового изготовления панелей и в дальнейшем при изменении их конструкции и технологии изготовления, а также в случае замены используемых материалов. Контрольным испытаниям нагружением следует подвергать не менее двух панелей для каждого вида контролируемого состояния. Текущий приемочный контроль панелей по прочности, трещиностойкости и жесткости следует выполнять неразрушающими методами.
Контроль панелей производится выборочно. Партия оценивается по результатам испытаний отдельных панелей, составляющих выборку. Объем выборки принимается равным 10% от числа панелей в партии, но не менее трех панелей.
Таблица 3 - Разрушающие воздействия
Вид разрушающего воздействияБраковочные минимумы для контролируемого усилия [F]ci или сопротивления[R]ciНормативные значения усилия Fcin или сопротивления RcinРасчетные значения усилия Fci или сопротивления RciРастяжение[F]cр=39,25 кНFcрn=36,70 кНFcр=28,25 кН[R]cр=1000 МПаRcрn=935 МПаRcр=720 МПаИзгиб[F]cи=1,52 кНFcиn=1,42 кНFcи=1,10 кН[R]cи=1305 МПаRcиn=1220 МПаRcи=940 МПа[R]ct=22,5 МПаRctn=21,0 МПаRct=16,0 МПаСжатие[F]cс=13,35 кНFcсn=12,45 кНFcс=9,60 кН[R]cс=340 МПаRcсn=320 МПаRcс=245 МПаСрез поперек волокон[R]cq=215 МПаRcqn=200 МПаRcq=155 МПа
Испытание бетона на морозостойкость следует проводить при освоении производства панелей или изменении вида и качества материалов, применяемых для приготовления бетона, а также периодически - не реже одного раза в шесть месяцев.
При входном контроле определяется качество материалов, применяемых для приготовления бетона; качество стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий: качество комплектующих деталей, отделочных и др. материалов.
При операционном контроле определяется вид бетона, его состав, свойства бетонной смеси; вид и диаметр арматурной стали, качество сварных соединений; положение арматурных и закладных изделий в форме; геометрические размеры форм; качество смазки; параметры технологических режимов производства. При приемно-сдаточных испытаниях и контроле определяют марку бетона по прочности, отпускную прочность бетона, соответствие арматурных изделий рабочим чертежам, линейные размеры и т.д. Для вывоза готовой продукции используется тележка СМЖ-151, Число одновременно вывозимых изделий - 3. Продолжительность выдерживания готовых изделий в цехе при температуре наружного воздуха ниже 0С составляет 12ч.
2.4 Режим работы цеха и производственная программа
Отправными данными для расчета технологического оборудования, потоков сырья и т.п. является режим работы линии.
Режим работы устанавливают в соответствии с трудовым законодательством по нормам технологического проектирования заводов.
При назначении режима работы линии необходимо стремиться обеспечить возможно более полное использование оборудования основных фондов и принимать наибольшее количество рабочих смен в сутки.
Формовочные линии производства трехслойных стеновых панелей чаще работают по режиму прерывной недели в две смены.
Со