Цех по производству 3-ех слойных стеновых панелей с разработкой отделки декоративными бетонами
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
?роектного класса бетона В 15. Нормальная густота цементного теста 25-27%. Вид цемента - портландцемент. В качестве крупного заполнителя принимаем щебень из естественного камня фракций 5-10 мм, 10-20 мм. (ГОСТ 8267-93) Марка щебня по дробимости Др16. В качестве мелкого заполнителя принимаем песок для строительных работ с модулем крупности Мкр=2,2-З.
Щебень марок по прочности 1400, 1200, 1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5% по массе; содержание пылевидных и глинистых частиц по массе не более 2%.
Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе.
Мелкий заполнитель-песок речной. Модуль крупности Мк до 1,5. Содержание пылевидных и глинистых частиц не более 3% по массе. Содержание в речном песке зерен, проходящих через сито №16 не должно превышать 15% по массе.
Рис.6 - Экструдированный пенополистирол (ST)
Рис.7 - Пенополистирол свободно вспененный (PSV)
Утеплитель - плиты полистирольные по СТБ 15581-86.
Материал применяемого утеплителя 2 типов: экструдированный пенополистирол (ST), пенополистирол свободно вспененный (PSV). На поверхности пенополистирола фрезеруются желобки, с помощью которых поддерживается процесс склеивания, т.к. они способствуют выходу воздуха и улучшают механическую стяжку клея с поверхностью пенополистирола. Из-за своей закрытопористой системы пенополистирол обладает уникальными физико-механическими характеристиками:
низкая теплопроводность,
низкое влагопоглощение,
высокая механическая прочность на сдвиг и растяжение,
широкий температурный диапазон,
малый вес.
На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 5 мм и глубиной более 5 мм. В плитах допускаются притупленность ребер и углов не более 10мм от вершины прямого угла. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскости грани плиты не должно быть более 3мм на 500 мм длины грани. Разность диагоналей не должна превышать:
Для плит длиной до 1000 мм - 5 мм;
Свыше 1000 мм - до 2000 мм - 7 мм;
Свыше 2000 мм -13 мм.
Для улучшения свойств бетонной смеси, затвердевшего бетона, ускорения твердения бетона, замедления или ускорения сроков схватывания вводятся химические добавки, применение которых регламентируется.
При производстве трехслойных стеновых панелей с отделкой декоративными бетонами используется цветной цемент, который можно получить путем совместного размола белого клинкера с красителями при следующем содержании компонентов: клинкер - не менее 80%, активная минеральная добавка - не более 6%, пигменты - не более 15% для минеральных и не более 0,5 % для органических. В цветной цемент можно вводить также гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки в количестве 0,1 и 0,2 % от массы цемента. В качестве отбеливающей добавки возможно использование до 15 % гидрата окиси кальция. При этом максимальное изменение белизны составляет 4,5%.
Для обеспечения производства высококачественного декоративного цемента, необходимы качественные красители. С применением природных красковых руд красного и черного цвета получают цветные цементы, обладающие интенсивным и чистым цветом, высокой цветостойкостью и долговечностью.
Пигменты составляют цветовую основу декоративных цементов, поэтому к ним предъявляются следующие требования: высокая красящая способность, щелочестойкость, отсутствие негативного влияния на физико-механические свойства цемента (пигменты должны удовлетворять требованиям предъявляемым к цементам по показателям на сроки схватывания и равномерность изменения объема), стойкость к действию ультрафиолетовых лучей и атмосферных воздействий, низкая стоимость.
По происхождению пигменты разделяются на естественные и искусственные, а по химическому составу - на минеральные и органические. В последнее время ассортимент органических и минеральных пигментов которые можно использовать для изготовления декоративных бетонов, непрерывно расширяется.
В качестве арматуры применяется проволока холоднотянутая из низкоутлеродистой стали S 500 диаметром 4 и 5 мм; горячекатаная арматура класса S 240 из углеродистой стали диаметром 12 и 16 мм и горячекатаная арматура из низколегированной стали класса S 400 диаметром 8 и 10 мм.
Арматурная сталь классов S 500 (3; 4; 5 мм) и S400 ( 8 мм) поступает в бухтах. Арматурная сталь классов S 240 (16; 20; 12), S 500 (18; 10) и S 400 (10) поступает в прутках. Для правки арматуры, поступающей в мотках, принимаем правильно-отрезные установки, которые одновременно производят очистку стали.
.3 Технология производства
Приготовление бетонной смеси. Бетонная смесь подается в пролет самоходными бункерами тракта подачи бетона и далее, через бункера - накопители, ленточным конвейером в бетоноукладчики линии.
Панели перекрытия изготавливаются из тяжелого бетона класса С 12/15. Материалы, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны соответствовать требованиям действующих стандартов: ГОСТ 10268-80 Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям.
Рисунок 3 - Технологическая схема производства однослойных стеновых панелей
Бетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе СБ-138. Тип смесителя - циклический принудительного действия. Для дозирования заполнителей применяется дозатор АВДИ-120Г; цемента АВДЦ-1200; воды АВДЖ-12