Формирование структуры материалов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ыстрорежущие стали маркируют буквой Р, цифра после которой указывает содержание вольфрама. Р18, Р12, Р6М5 (быстрорежущая сталь W 6%, Mo 5%), РОМ3Ф2.
4. Твёрдые металлокерамические сплавы изготавливают методами порошковой металлургии из карбидов титана, вольфрама, тантала с добавлением кобальта. Они имеют высокую твёрдость и хрупкость, сохраняют красностойкость до 800-1000оС. Их применяют при высоких скоростях резания для обработки закаленных сталей, чугунов, стекла, твёрдых полимеров.
а) Сплавы на основе карбида вольфрама WС маркируют ВК3, ВК5, ВК6 (твёрдый металлокерамический сплав, содержащий Со 6%, WС 94%).
б) Сплавы на основе карбидов вольфрама и титана Т30К4, Т15, К6, Т14К8 (твёрдый металлокерамический сплав, содержащий TiC 14%, Со 8%, WС 78%).
в) Сплавы на основе карбидов вольфрама, титана и тантала ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9 (твёрдый металлокерамический сплав, содержащий TiC+TаC 20%, Со 9%, WС 71%).
.Минералокерамический материал микролит корундовый ЦМ332 изготавливается на основе глинозема Al2O3 с добавлением MgO. Из него изготавливают режущий инструмент для обработки закаленных сталей, чугунов, при высоких скоростях резания, т.к. он обладает высокой твёрдостью и красностойкости до 1200jC, так же из него изготавливают абразивный инструмент - шлифовальные круги, бруски, шлифовальную бумагу.
. Сверхтвердые материалы.
а) алмаз - самый твёрдый природный минерал, обладающий красностойкостью до 600оС. Его применяют для изготовления режущего инструмента, обрабатывающего закалённые стали, чугуны, стекло, твёрдые полимеры, также его используют для изготовления абразивных инструментов.
б) эльбор (BN) обладает твёрдостью близкой к алмазу и красностойкостью до 1400оС. Назначение такое же, как у алмаза.
Материалы для измерительных инструментов.
Измерительный инструмент должен обладать высокой твёрдостью, износостойкостью и низким температурным коэффициентом линейного расширения. Эта стали Х, 9Х1. Их применяют для изготовления штангенциркулей, микрометров, угломеров, измерительных плашек.
Стали для инструментов обработки металлов давлением.
Материалы для инструментов ОМД.
Стали для инструментов ОМД принято называть штамповыми. Их применяют для изготовления прокатных волков, бойков молота, прессов, штампов. Принято различать стали для холодных и горячих штампов.
Требования к сталям для холодных штампов
. Высокая твёрдость и износостойкость.
. Высокая прочность
. Достаточная вязкость.
Виды сталей для холодных штампов
. Углеродистые стали У7, У8, У9 для ручных инструментов ударного деформирования.
. Легированные стали 4ХС, 4ХВ2С для крупных инструментов ударного деформирования.
. Углеродистые стали У10, У11, У12 для штампов небольших размеров и несложной формы.
. Легированные стали: Х, Х12МФ, Х6ВФ для крупных нагруженных штампов, роликов.
. 9Х, 9Х2 для валков холодной прокатки.
Требования к материалам для горячих штампов
. Высокая твёрдость и износостойкость.
. Достаточная вязкость.
. Высокая красностойкость.
. Термостойкость - способность сопротивляться разрушению при резких изменениях температуры.
Виды материалов для горячих штампов
. Углеродистые стали У7, У8 ,У9 для штампов, работающих в лёгких условиях.
. Легированные стали 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНСВ для крупных молотов, прессов, работающих при ударных нагрузках и умеренной температуре.
. Легированные стали: 4Х3ВМФ, 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2Ф2 для мелких молотовых штампов, горизонтально-ковочных машин, пресс-форм.
. Серый или высокопрочный чугун, а также легированный чугун, содержащий хром, никель, и стали 50, 55, 50ХН, 60ХН, 60ХГ для валков горячей прокатки.
ПОРОШКОВЫЕ И КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
Порошковые материалы.
Порошковая металлургия - это получения полуфабрикатов или готовых изделий из смеси порошков путём их прессования и последующего спекания.
Методы получение металлических порошков
. Химико-металлургические.
а) Восстановления металлов из оксидов.
б) Электролитическое осаждение из растворов солей.
. Физико-механические.
а) Распыление жидких расплавов в потоке инертных газов.
б) Размол с помощью мельниц.
Технология порошковой металлургии
. Получение порошков.
. Сортировка порошков.
. Очистка порошков от примесей.
. Приготовление смеси порошков.
. Спекание с прессованных изделий при температуре плавления самого легкоплавкого компонента.
Виды изделий из порошковых материалов
. Детали машин и механизмов из порошков сталей или железа с добавлением различных компонентов.
. Инструменты из быстрорежущих сталей, твёрдых металлокерамических сплавов, карбидосталей.
. Детали реактивных двигателей из никелевых сплавов с добавлением алюминия, титана, молибдена, вольфрама.
. Сердечники электромагнитов из порошков железа с добавлением фосфора или кремния.
. Полупроводниковые приборы из оксидов железа, цинка.
. Вкладыши подшипников скольжения из порошков бронзы с добавлением графита.
. Фильтры из порошков титана, сталей, бронзы.
Порошковые материалы по сравнению с полученными обычными способами обладают более высокой прочностью, износостойкостью, твёрдостью, жаропрочностью.
Композиционные материалы.
Маркировка сплавов цветных металлов.
Сплавы меди:
Техническая медь: М00, М0, М1, М2, М3, М4.
Латуни: Л90, Л72, ЛАН59-3-2
Бронзы: БрА10; БрБ2; БрОФ6,5-0,4; Бр05Ц5С5.
Сплавы алюминия:
Дуралюмины: Д1, Д16, Д18.
Высокопрочные: В93, В95, В96.
Ковочные: АК4, АК6, АК8.
Литейн