Формирование структуры материалов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
вёрдое вещество - эбонит.
Противостарители (антиоксиданты) - парафин, воск, альдоль - препятствуют окислению.
Пластификаторы - парафин, вазелин, стеариновая кислота, растительные масла- для повышения эластичности.
Наполнители - мел, тальк, барит, сажа - для повышения износостойкости и удешевления.
Красители.
Свойства резин
Высокая эластичность.
Водо и газонепроницаемость
Невысокая плотность
Низкая электропроводность
Химическая стойкость
Высокая износостойкость
Виды резин
Резины общего назначения используют для изготовления шин, ремней, рукавов, транспортёрных лент, изоляции кабелей, бытовых и медицинских изделий.
Резины специального назначения.
а) Маслобензостойкие резины используют для производства шлангов, прокладок, манжет и др.
б) Теплостойкие резины используют для изделий, работающих при повышенных или пониженных температурах.
в) Износостойкие резины применяют для шин, обуви, транспортёрных лент.
г) Электротехнические резины применяют для электроизоляции и экранирования кабелей.
Лакокрасочные материалы.
Лакокрасочные материалы после высыхания образуют плёнку, называемую покрытием. Они предназначены для защиты металлов от коррозии, древесины от гниения, для придания декоративного вида и электроизоляции.
Состав лакокрасочных материалов
. Плёнкообразующие вещества - смолы, растительные масла.
. Растворители - скипидар, спирты, ацетон и др.
. Пластификаторы.
. Отвердители.
. Красители.
. Наполнители.
Виды лакокрасочных материалов
.Лаки.
. Эмали.
. Краски.
. Грунты.
. Шпатлёвки.
Неорганическое стекло.
Неорганическое стекло - это затвердевший расплав оксидов кремния, фосфора, бора, германия. Эти оксиды образуют неправильную пространственную сетку, т.е. стекло имеет аморфное строение. Для придания стеклу определённых свойств в него добавляют оксиды алюминия, железа, натрия, калия, лития, бериллия и другие. Стекло имеет аморфное строение, которое представляет собой неправильную пространственную сетку из стеклообразующих молекул SiO2, P2O5 и др. Основой для производства неорганического стекла является кварцевый песок, в который могут добавляться другие минералы (магнезит, известь, железняки, хромиты и др.). Подготовленные материалы расплавляют, формуют изделия из пластичной массы и охлаждают. Для повышения твёрдости стекло могут подвергать закалке.
Свойства стекла.
. Светопрозрачность.
. Высокая хрупкость.
. Высокая твёрдость.
. Высокая химическая стойкость.
Виды стекла по назначению
. Технические - оптические, светотехнические, химико-лабораторные, приборные, транспортные.
. Строительные - оконные, витринные, стеклоблоки.
. Бытовые - посуда, зеркала.
Керамика.
Керамика -это неорганический материал, полученный из отформованных минеральных масс в процессе высокотемпературного обжига. Керамику изготавливают из различных сортов глины, корунда, магнезита, извести и других минералов.
Свойства керамики
. Высокая твёрдость
. Высокая химическая стойкость
. Высокая жаропрочность.
Виды керамических изделий
. Посуда и санитарно-технические изделия из форфора или фаянса.
. Кирпич для строительства и огнеупорной футеровки печей.
. Химическая посуда и оборудование химической промышленности
. Режущий и абразивный инструмент.
. МАТЕРИАЛЫ С ОСОБЫМИ ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ.
.1 Материалы с особыми магнитными свойствами.
.2 Материалы с особыми тепловыми свойствами.
.3 Материалы с особыми электрическими свойствами.
.Инструментальные материалы.
.1 Материалы для режущих и измерительных инструментов
Классификация инструментальных материалов
. Материалы для режущих инструментов
а)Стали пониженной прокаливаемости;
б) Стали повышенной прокаливаемости;
в) Быстрорежущие стали;
г) Твёрдые металлокерамические сплавы;
д) Минералокерамические материалы;
е) Сверхтвёрдые материалы.
. Материалы для измерительного инструмента
. Материалы для инструментов ОМД.
Требования к материалам для режущих инструментов
. Высокая твёрдость и износостойкость;
. Высокая красностойкость, т.е. способность длительно сохранять твёрдость при нагреве.
Виды материалов для изготовления режущих инструментов
. Стали пониженной прокаливаемости сохраняют красностойкость до 200оС. Их применяют для режущего инструмента небольшого размера и несложной формы, работающего при малых скоростях резания. Для повышения твёрдости их подвергают закалке в воде и низкому отпуску:
а) Углеродистые стали У7, У8, У9,У10, У11, У12, У13.
б) Низколегированные стали Х05, Х06.
. Стали повышенной прокаливаемости сохраняют красностойкость до 250оС. Их применяют для изготовления режущего инструмента крупных размеров и сложной формы, работающего при невысоких скоростях резания. Для повышения твёрдости их подвергают закалке в масле или соли и низкому отпуску при t= 100-200оС
а) Хромистые стали Х, 9ХС, ХГСВФ.
б) Хромомарганцевые стали ХГ,ХВГ.
в) Вольфрамовые стали В1,ХВ5.
. Быстрорежущие стали содержат около 1% углерода, 4% хрома, а так же вольфрам, ванадий, молибден, которые образуют тугоплавкие карбиды, повышающие красностойкость до 600оС. Эти стали применяются для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Для повышения твёрдости их подвергают закалки при t =1200-1280оС и отпуску при t =560оС. ?/p>