Формирование структуры материалов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ние - насыщение стали или чугуна кремнием для повышения коррозионной стойкости в морской воде и кислотах, а также износостойкости оборудования химической, бумажной, нефтяной промышленности, трубопроводов и др. в)цинкование - насыщение поверхности стали цинком для повышения коррозионной стойкости в атмосфере, воде, бензине. г)хромирование - насыщение поверхности стали хромом для повышения коррозионной стойкости в воде, морской воде, азотной кислоте и жаростойкости в газах. д)борирование - насыщение поверхности бором для повышения твёрдости, износостойкости и коррозионной стойкости деталей нефтяных насосов, штампов, пресс-форм, машин для литья под давлением.
РАЗДЕЛ 2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В МАШИНО- И ПРИБОРОСТРОЕНИИ
.1 Конструкционные материалы
Классификация сталей:
по химическому составу:
а) углеродистые
б) легированные
. по содержанию углерода:
а) низкоуглеродистые (менее 0,25% C)
б) среднеуглеродистые (от 0,25% - 0,6% C)
в) высокоуглеродистые (больше 0,6% C)
. по содержанию легирующих элементов
а) низколегированные стали содержат меньше 2,5% легирующих элементов;
б) среднелегированные стали содержат 2,5-10% легирующих элементов;
в) высоколегированные стали содержат больше 10% легирующих элементов. формирование материал кристаллический обработка
4.по назначению:
а) конструкционные:
1) стали общего назначения (строительные, цементуемые, улучшаемые, автоматные)
2) стали специального назначения (рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, высокопрочные и др.)
3) стали с особыми свойствами (нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные)
б) инструментальные
.по степени раскисления:
а) кипящая (кп)
б) полуспокойная (пс)
в) спокойная (сп)
. по качеству:
1) стали обыкновенного качества (S?0.05%, P ?0.05%)
2) качественные сталь (S?0.035%, P ?0.035%)
3) высококачественные (S?0.025%, P ?0.025%)
4) особовысококачественные (S?0.015%, P ?0.025%)
Углеродистая сталь - это сплав железа, содержащий менее 2,14 % углерода, а также постоянные примеси - марганец, кремний, серу, фосфор и растворённые газы ( кислород, азот, водород).
Влияние углерода и примесей на свойства сталей.
Углерод повышает прочность, твёрдость, электросопротивление, магнитные свойства, улучшает литейные свойства (жидкотекучесть) и снижает пластичность, вязкость, свариваемость.
Марганец повышает прочность, практически не снижая пластичности, а также снижает вредное влияние серы.
Кремний повышает твёрдость и хрупкость.
Сера - вредная примесь, вызывающая красноломкость, т.е. разрушение металла при повышенных температурах.
Фосфор - вредная примесь, вызывающая хладноломкость.
Растворенные в стали газы - кислород, азот, водород ухудшают свойства сталей т.к. образуют хрупкие не металлические включения, кроме того водород приводит к образованию тонких внутренних трешин.
Виды углеродистых сталей.. Конструкционные стали.
. Стали обыкновенного качества:
а) стали группы А поставляют с гарантированными механическими свойствами и маркируют СтО,Ст1,Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Такие стали не подвергают сварке и термической обработке. Их применяют для малонагруженных деталей мукомольной и хлебопекарной промышленности, арматуры и т.д.
б) стали группы Б поставляют с гарантированными химическим составом и маркируют БСтО, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСТ6.
в) Стали группы В маркируют ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5 и поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.
Стали групп Б и В можно сваривать и подвергать термообработке. Из них изготавливают судостроительный лист, болты, гайки, детали сельхозмашин.
Цифра в марке стали обыкновенного качества не показывает содержание углерода, но чем она больше, тем больше в стали углерода, а, следовательно, выше её твёрдость и ниже пластичность.
. Качественные стали маркируют цифрами 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 85, которые показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Низкоуглеродистые стали: 05, 08, 10, 15, 15, 20 имеют высокую свариваемость и пластичность, из них изготавливают детали сваркой и холодной штамповкой.
Среднеуглеродистые стали: 30, 35, 40, 45, 50, 55. имеют высокую прочность и вязкость. Их применяют для большинства деталей в машиностроении.
Высокоуглеродистые стали: 60, 65, 70, 75, 85. имеют высокую твёрдость и упругость и применяются для рессор, пружин, инструментов.. Инструментальные стали маркируют У7,У8,У9,У10,У11,У12,У13, где цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента.
Легированные стали.
Легирование - это добавление в сталь легирующих элементов для улучшения её свойств.
Влияние легирующих элементов на свойства сталей:
. Никель и марганец повышают прочность, практически не снижая пластичность.
. Хром, марганец, кремний, молибден, вольфрам повышают твёрдость.
. Ниобий, цирконий, ванадий, титан и азот измельчают зерно стали, повышая вязкость.
. Марганец, хром, никель, молибден, бор повышают прокаливаемость.
. Хром и никель повышают коррзионную стойкость.
. Все легирующие элементы, кроме алюминия и кобальта, уменьшают температуру начала мартенситного превращения.
. Хром, молибден, кремний повышают температуру отпуска.
Маркировка легированных сталей.
Легирующие элементы обозначаются буквами:
А - N (азот)
Б - Nb (ниобий)
В - W (вольфрам)
Г - Mn (марганец)
Д - Cu (медь)
Е - Se (селен)
К - Co (кобальт)
М - Mo (молибден)
Н