Усовершенствование инструментального обеспечения технологического процесса механической обработки деталей "Обечайка" и "Труба жаровая"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
исит от качества их изготовления: от точности сопряжения, термической обработки деталей штампа, участвующих в формообразовании изделий, и качества отделки рабочих поверхностей пуансонов и матриц.
Способность штампов выдержать определенное количество вырубок до ремонта или до полного износа называют их стойкостью. Для вырубных штампов средняя стойкость составляет 20 000-25 000 деталей до переточки и 600 000-800 000 деталей до полного износа.
Средние нормы стойкости штампов для листовой штамповки между двумя переточками [10, с,167] представлены в таблице 3.1
Таблица 3.1. Средние нормы стойкости штампов для листовой штамповки между двумя переточками или ремонтами, тыс. ударов
Тип штампаТолщина металла, ммСв. 0,5 до 1Св. 1 до 2Св. 2 до 3Св. 3 до 4Св. 4 до 6Материал рабочих частейУ10АХ12Ф1У10Х12Ф1У10АХ12Ф1У10АХ12Ф1У10АХ12Ф1Вырубной45-5055-6535-4045-5530-3535-4020-2525-3015-2020-25Пробивной40-45-35-40-30-35-22-25-18-20-Обрезной35-4045-5025-3030-4020-2525-3015-2020-2512-1515-18Гибочный:без прижима50-60-45-55-30-40-25-35-23-30-с прижимом40-45-25-30--20-25-15-20-12-15Вытяжной45-5060-7035-4050-60-40-50-25-35-15-20Формовочный40-4555-6530-3545-55-35-45-20-30-12-15Правочный25-3030-4022-2727-2520-2525-32-20-28-15-20
По данным таблицы определяем что минимальная стойкость спроектированного штампа составляет 30000. Полный износ штампа наступит примерно через 12 переточек. Таким образом штамп способен обработать 300000 деталей
Определим годовую потребность в изготовлении штампа
где:
шт - годовая программа выпуска деталей
Т=300000 шт - период стойкости
Таким образом , годовая потребность в изготовлении штампа составит менее 1 шт.
3.3 Правила эксплуатации штампов
При эксплуатации штампы, должны находиться под непрерывным наблюдением.
. Во время работы штампа на прессе необходимо каждую смену тщательно осматривать штамп и протирать его, удаляя оседающую на рабочие части штампа металлическую стружку и пыль, смазывать направляющие детали, следить за состоянием пресса.
. Эксплуатация штампа должна быть немедленно прекращена при обнаружении каких-либо отклонений в работе. Дальнейшая эксплуатация штампа возможна только после выяснения и устранения этих отклонений.
. В случае обнаружения на рабочих частях штампа сколов или царапин необходимо отправлять его на заточку или в ремонт.
. Повторную заточку необходимо проводить после затупления режущих кромок на 0,15-0,2 мм.
. При нормальном износе штампа слой подлежащий удалению при заточке, не должен превышать 0,4 мм.
. После 80-100 тыс. вырубок штампы подвергают профилактическому осмотру. Рабочие части осматривают через лупу с увеличением 10Х. При отсутствии трещин, сколов и других дефектов штамп годен для работы.
IV. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1 Технико-экономическое сравнение изготовления детали Обечайка Труба Жаровая по заводскому и проектному вариантам технологических процессов
В экономической части дипломного проекта производим технико-экономическое сравнение изготовления детали Обечайка и Труба Жаровая.
4.1.1 Расчет минимальной технологической себестоимости производства детали Шарнир
Технологическая себестоимость изготовления детали определяется по формуле
;
где:
М - затраты на материалы;
З - трудовые затраты;
С р.м. - затраты на эксплуатацию рабочего места;
Затраты на материалы определяются по формуле:
;
где:
- стоимость 1 т листа стали =35000 руб/т.;
- стоимость 1 т отходов, = .
- масса заготовки = 2000кг.
- масса детали = 248 кг
;
где:
- площадь необходимой для штамповки заготовки в м2 (см п.1.1.2);
- масса одного м2 листа стали толщиной 70 мм;
= 400 кг (по ГОСТ 19903-74);
;
где:
- площадь детали в м2 ;(см п.1.5.1);
- масса одного м2 листа стали толщиной 70 мм;
= 400 кг (по ГОСТ 19903-74);
Для заводского варианта технологического процесса:
=0,658400=263,2
=0,630400=252
Для проектного варианта технологического процесса:
=0,560400=224
=0,512400=204,8
Таким образом, для заводского варианта:
М= 350000,65-1,8(0,65-063)= 22749,
Для проектного варианта
М= 350000,56-1,8(0,56-0,51)= 22536,9
Таким образом затраты на материалы на изготовление партии деталей по сравниваемым технологическим процессам составят:
Трудовые затраты определяются по формуле
З = С ч.т Т шт.к ,
где:
С ч.т - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб/ч.
Расчет трудовых затрат по заводскому и проектному технологическим процессам представлен в таблицах 4.1, 4.2.
Таблица 4.1 Расчет трудовых затрат по заводскому т.п.
№Наименование операцииТшт.к., чРазряд работСч.т., Руб.З, руб.123456005Штамповочная0,001439,520,04010Сверлильная0,1432,343,2S0,101S3,3
Таким образом, общие трудовые затраты на изготовление шарнира по заводской технологии составят:
Таблица 4.2 Расчет трудовых затрат по проектному т.п.
№Наименование операцииТшт.к., чРазряд работСч.т., Руб.З, руб.123456005Штамповочная0,001439,520,04S0,001S0,04Таким образом, общие трудовые затраты на изготовление шарнира по проектной технологии составят
Затраты на эксплуатацию рабочего места определяем по формуле
С р.м. = С баз ч.з Км Т шт.к ,
где:
С баз ч.з - часовые затраты на базовом рабочем месте, 13.25 руб./ч.
Км - коэффициент машино-часа соответствующего оборудования.
Расчет затрат на эксплуатацию рабочего места по заводскому и проектному технологическ?/p>