Усовершенствование инструментального обеспечения технологического процесса механической обработки деталей "Обечайка" и "Труба жаровая"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ражений максимально допустимого расстояния между верхней и нижней плитой обеспечивающее отсутствие выхода из направляющих колонок при размыкании штампа и отсутствия выхода из колонок над верхней плитой при его смыкании.
Межосевые расстояния крепежных и штамповых болтов, а также штифтов, назначаем конструктивно руководствуясь отсутствием тонких перемычек в рабочих деталях штампа.
Общий вид штампа представлен на рис 13.
Рис. 11. Общий вид спроектированного штампа
1.6 Разработка чертежей основных деталей штампа
Разработка чертежа - матрицы.
Исполнительные размеры пуансон -матрицы были рассчитаны (см п 1.5.5) ранее, способ крепления матрицы к плите выбираем через матрицедержатель по фланцам расположенным вдоль пуансон матрицы. Высоту пуансон- матрицы назначаем конструктивно с условием обеспечения достаточной высоты матрицедержателя. Форму рабочих отверстий выбираем согласно рекомендациям [7,с. 54-55] c задним углом 20 минут для свободного прохождения отхода не рабочий диаметр отверстия увеличиваем на 0,5 мм
Допуски размеров допуски формы и расположения, а также шероховатости поверхностей назначаем в соответствии с [5,с. 21-22 табл. 8] и [ 5,с. 21-22 табл. 9]. Эскиз пуансон-матрицы представлен на рис.12.
Рис. 12. Эскиз пуансон- матрицы
Разработка чертежа пуансон.
Длину и ширину пуансон -матрицедержателя назначаем равной длине и ширине рабочей зоны штампа, отверстие под пуансон- матрицу определяем рабочим контуром пуансон -матрицы размеры фланцев назначаем конструктивно. Допуски размеров, допуски формы и расположения, а также шероховатости поверхностей назначаем в соответствии с [5,с. 21-22 табл. 8] и [5,с.21-22 табл. 9]. Эскиз пуансон -матрицедержателя представлен на рис.13
Межосевые расстояния крепежных и штамповых болтов , а также штифтов назначаем конструктивно руководствуясь отсутствием тонких перемычек в рабочих деталях штампа.
Рис. 13. Эскиз пуансон- матрицедержателя
Разработка чертежа матрицы.
Исполнительные размеры матрицы, длинна, ширина, и высота рассчитаны в пункте (см п 1.5.5)
Способ крепления матрицы выбираем: непосредственно к верхней плите штампа винтами .
Выбираем диаметров болтов и штифтов по [5,с.77 табл. 18] . Число винтов определяют из условия, что расстояние между двумя ближайшими болтами не должно превышать 90 мм. Выбираем: болты - М12х70; штифты 10n6х113.
Число штифтов определяют из условия, что каждый самостоятельный элемент штампа, который должен быть неподвижным относительно матрицы и сама матрица (или каждая ее отдельная часть) должны фиксироваться двумя штифтами.
Таким образом матрица должна закрепляться шестью винтами и фиксироваться двумя штифтами.
Допуски размеров допуски формы и расположения, а также шероховатости поверхностей назначаем в соответствии с [5,с. 21-22 табл. 8] и [ 5,с. 21-22 табл. 9].
Эскиз матрицы представлен на рис.14
Рис.14. Эскиз матрицы
Для установки выталкивателя на глубину 25мм предусматриваем прямоугольное отверстие шириной 60 мм.
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.. Определение типа производства для изготовления штампа совмещенного действия
В эксплуатационной части дипломного проекта в п. 3.2 определена годовая потребность в изготовлении штампа совмещенного действия для обработки годовой программы изготовления детали Шарнир.
Годовую программу выпуска штампа примем
Для определения типа производства воспользуемся данными таблицы 1.1 (см. п. 1.1.1)
Исходя из годовой программы выпуска инструмента и его габаритов определяем, что производство штампа совмещенного действия осуществляется в условиях единичного типа производства.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска. На предприятиях с единичным производством применяют преимущественно универсальное оборудование, расположенное в цехах по групповому признаку (т.е. с разбивкой на участки токарных, фрезерных, строгальных станков и т.д.).
Однако в последнее время широкое применение в условиях единичного и мелкосерийного типов производств нашли станки с ЧПУ типа обрабатывающих центров.
.2 Выбор заготовок деталей штампа
Так как выбрана не стандартная конструкция верхней и нижней плит, заготовкой для них является поковка или листовой прокат из Стали 3 по ГОСТ 380-60 [3 стр. 7-9].
Выбор того или иного типа заготовки зависит от конкретных условий изготовления детали.
Стоимость проката значительно ниже, по сравнению со стоимостью откованной заготовки. Однако припуски на механическую обработку, в ряде случаев, являются большими.
Производим определение размеров заготовки, вырезаемой из листового проката. Вырезаемые габаритные размеры принимаем 500х400 х50 мм.
Так как производство штампа- единичное, листовой прокат не подходит, из-за больших габаритов листа.
Рассмотрим возможность применения в качестве заготовки пуансон-матрицы поковку, получаемую ковкой на молотах. Определяем размеры поковки по ГОСТ 7829-70.
Конструкция применяемой поковки соответствует поковке типа Куб.
Назначаем величину припуска и допуска на обрабатываемые поверхности заготовки.
Согласно ГОСТ 7829-70, припуски на размеры детали составят:
- толщину - ;
длину - .
ширину - .
В этом случае, размеры поковки составят:
толщина ;
длина L=.
ширина В=.
Ориентировочная расчетная ма?/p>