Усовершенствование инструментального обеспечения технологического процесса механической обработки деталей "Обечайка" и "Труба жаровая"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
, чем больше число отпусков. При многократном отпуске полученный мартенсит более легирован, так как превращения происходят при более низких температурах. Во время отпуска быстрорежущей стали при 525-575 С происходит превращение остаточного аустенита и выделение мелкодисперсных и устойчивых против коагуляции карбидов, что вызывает дисперсионное твердение, называемое вторичной твердостью. Высокая твердость, полученная при отпуске, сохраняется при последующем нагреве до 600 С, что обеспечивает теплостойкость быстрорежущей стали. Многократный отпуск, не меняя теплостойкости, повышает механическую прочность инструмента за счет уменьшения напряжений, образовавшихся при превращении остаточного аустенита.
2.7 Расчет и назначение нормы времени
Рассчитаем норму времени на операцию 045 токарно-револьверную с ЧПУ технологического процесса механической обработки червячной фрезы
Основное технологическое время на операцию
Тм = 4.1 мин
Время цикла автоматической работы станка по программе рассчитывается по формуле
,
где
Тмв - машинно-вспомогательное время работы станка по программе
(включает в себя время на ускоренное перемещение инструмента в зону резания, на установочные движения инструмента в зоне резания, на автоматическую смену инструмента и т.д.), мин
Таким образом,
Вспомогательное время на операцию, не перекрываемое временем автоматической работы станка по программе, рассчитывается по формуле
, (2.25)
где
Тв уст - время на установку и снятие детали, мин,
Тв оп - время, связанное с операцией, не вошедшее в управляющую программу (время на проверку прихода инструмента в заданную точку после обработки, на установку и снятие щитка от разбрызгивания эмульсией), мин
Тв изм - время на технические измерения, мин
Принимаем
Принимаем время на измерение поверхностей:
Штучное время на операцию определяется по формуле
, (2.26)
где
Кtb - поправочный коэффициент на вспомогательное время,
а - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, в % от оперативного
Принимаем Кtb = 1.52
а = 10%
Тогда,
Штучно-калькуляционное время на операцию рассчитывается по формуле
, (2.27)
где
Тпз - подготовительно-заключительное время на операцию
, (1.71)
где
Тпз1 - время на организационную подготовку;
Тпз2 - время на наладку станка, приспособления, инструментов;
Тпз3 - время на пробную обработку детали.
Принимаем
Тпз1 = 9 + 2 + 2 = 13 мин [8, с.96] (время на получение наряда, чертежа, комплекта технологической документации, инструмента и оснастки (в инструментально-раздаточной кладовой), на ознакомление с документами на инструктаж мастера).
Тпз2 = 2.5 + 0.156 + 6.5 + 60.8 + 1.0 + 1.0 + 0.2 = 16.9 мин [8, с.96] (время на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств).
Тпз3 = 0 мин (пробную обработку производить не будем).
Таким образом,
Нормы времени на операции проектного технологического процесса изготовления червячной фрезы рассчитаны аналогичным образом.
III. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Назначение критерия износа рабочих деталей штампа
Штамповая оснастка в процессе эксплуатации находится под действием значительных нагрузок. Эти нагрузки различны по величине и направлению и зависят от характера работ, для которых предназначен штамп. Так, например, матрицы вырубных штампов при работе испытывают напряжение на изгиб, на разрыв и на срез; матрицы штампов ударного выдавливания испытывают напряжения на изгиб и разрыв, а пуансоны к этим штампам - напряжения на изгиб и сжатие. Выдержать все эти нагрузки сможет лишь такая деталь штампа, для изготовления которой правильно выбран материал.
Помимо силовых нагрузок, возникающих в рабочий момент, на штамповую оснастку влияют и другие условия, например загрязнение материала, подвергающегося штамповке. Попадание грязи в виде земли или песка является причиной истирания рабочей кромки пуансонов и матриц в вырубных штампах или приводит к задирам на рабочих поверхностях вытяжных и гибочных штампов.
Заусенцы и дефекты поверхностного среза получаются также в результате неравномерного распределения зазора по периметру и при большом затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. На рис. 6 показана схема образования заусенцев в результате значительного притупления режущих кромок. В случае затупления режущих кромок пуансона , заусенцы образуются на вырезаемой детали (рис. 6, а). При затуплении матрицы заусенцы возникают вокруг пробитого отверстия (рис. 6,б). Наконец если затупилась матрица и пуансон заусенцы образуются и на детали и вокруг отверстия на материале (рис. 6,в)
Необходимо указать, что незначительное притупление режущих кромок (r=0,05) в случае вырубки стали толщиной свыше 1мм не вызывает появления заусенцев и повышает стойкость штампа. Так при чистовой вырубке рекомендуется искусственное скругление режущих кромок.
Критерием износа рабочих деталей штампа является затупление режущих кромок на 0,15-0,2 мм.
3.2 Расчет годовой потребности изготовления штампа
Штамп, изготовленный с учетом особенностей технологии штамповки (например, устройство соответствующего уклона в окнах вырубных матриц), имеет более высокие эксплуатационные данные.
Повышение стойкости штампов зав