Усовершенствование инструментального обеспечения технологического процесса механической обработки деталей "Обечайка" и "Труба жаровая"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
спользования материала находится по следующей зависимости [3, c.16…17]
где: - площадь штампуемой детали
- площадь необходимой для штамповки заготовки
где: В - ширина полосы
Т - шаг штампуемой детали
В = 106 + 6,14=112 мм.;
Т = Н + a = 202 мм.;
22624 мм2;
Из чертежа детали вычисляем:
Коэффициент раскроя :
Необходимая ширина полосы 1700 мм, шаг вырубки 286 мм. Таким образом из полосы шириной 2000мм можно нарезать 2000/286=6,99 полос принимаем число полос 6, металла длинной 3000мм. Шаг раскроя равен 1700 мм. число деталей получаемых из одной полосы 3000/1700=1 тогда целое число деталей получаемых из одного листа:
Заводской технологический процесс изготовления детали Обечайка представлен в таблице 1.2
Таблица 1.2. Заводской технологический процесс механической обработки детали Шарнир.
№ п/пНаименованиеОборудованиеСодержаниеРежущий инструмент12345Перед началом работы ознакомиться и руководствоваться в процессе работы инструкцией по технике безопасности для технических и слесарных работ010ЗаготовительнаяРезак газовый РС-3ПНарубить полосы 268х1800ммРезак Газовый015СтрогальнаяКромко строгальный станок 7808Обработать кромкиСтрогальный резец020ГибочнаяГибочный пресс НКОС315-6000Подогнуть края листаШтамп Ш475.00110ВольцовкаЛистогибочная машина трёх валковаяВставить ведущую кромку листа в пространство между валками, убеждаясь при этом, чтобы кромка была точно параллельна осям валков.
В результате проведения критического анализа заводского технологического процесса изготовления Обечайка, выявлены следующие недостатки:
. Изготовление детали требует больших затрат времени на изготовление детали в связи с использованием ручного труда, наряду со штампом.
, Стоимость гибочного штампа велика.
.2 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИИ ШТАМПОВКИ
.2.1 ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ
Характерной особенностью всех операций штамповки является то, что они сопровождаются пластической (необратимой) деформацией, величина которой значительно превышает упругую деформацию, определяемую законом Гука: е = ~,
где от - предел текучести, Е - модуль упругости.
Максимальная величина упругой деформации составляет десятые доли процента, в то время как формообразующие операции штамповки вызывают изменение первоначальных размеров заготовки в пределах 10-20% и более, а на разделительных операциях штамповки пластические деформации достигают еще большей величины равной предельным значениям, соответствующим разрушению материала.
Штампуемый материал оказывает сопротивление пластическому деформированию, и возникающие при этом напряжения в отдельных сечениях заготовки превосходят величину напряжения в зоне упругих деформаций.
При анализе характера и интенсивности происшедшего формоизменения заготовки в отдельных ее сечениях устанавливается не величина абсолютного изменения длины отрезка, соединяющего какие-нибудь две произвольные материальные точки, а величина отношения приращения длины этого отрезка к самой длине, т. е. относительное удлинение или укорочение. Отрезок /0 может изменяться при упругой деформации заготовки весьма мало, а при его пластической деформации значительно (конечно). В последнем случае для определения происшедшей деформации известные выражения, применяемые в сопротивлении материалов упругим деформациям, оказываются неприемлемыми, так как они либо
h *
завышают, либо занижают результат. Поэтому вывод формулы расчета относительных конечных деформаций, обеспечивающей их истинное значение, производится по методу Г. А. Смирнова-Аляева [11, 12]. Пусть в процессе преобразования отрезка /о до значения / он принимает ряд
где ln = L
Полагая разность двух смежных значений переменной в процессе деформации длины отрезка малой по сравнению с этой длиной в данный момент ее преобразования, т. е. считая ib^-r-- за величину, малую по сравнению с единицей, можно представить результативную деформацию при изменении длины от Iо до 1п как сумму последовательных малых относительных деформаций
Обозначая через x переменную в пределах от /0 до 1п длину отрезка, - -lt = dx - бесконечно малое приращение длины, следуя теории пределов, получим
.2.2 КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГИБОЧНЫМ ШТАМПАМ
К конструкциям гибочных штампов предъявляются три важнейших требования:
1)сопряжение формообразующих поверхностей пуансона и матрицы с заданной величиной зазора;
2)прижим заготовки, предотвращающий смещение ее относительно первоначального положения (проскальзывание по поверхности пуансона и матрицы) в течение всего процесса формообразования;
3)максимальное приближение характера деформации заготовки к чистому изгибу.
Раздельно изготовленные пуансон и матрица гибочного штампа сопрягаются между собой в зоне формообразующих поверхностей с заданной величиной зазора при помощи блока. Конструкция блочных гибочных штампов по сравнению с конструкцией пакетных штампов дает возможность сократить трудоемкость при установке штампов на прессе, а также повысить качество и стабильность размеров изготовляемых деталей.
Прижим заготовки, предотвращающий смещение ее относительно первоначального положения, осуществляется при помощи деталей, называемых прижимами. В гибочном штампе прижимы устанавливают так, что перед формообразованием заготовка должна быть предварительно зажата между ?/p>