Турбина ТВаД мощностью 10000 кВт
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
° 2.2).
Приведенная в таблице схема печати дает достаточно полное представление об объеме результатов, получаемых в ходе выполнения поступенчатого газодинамического расчета компрессора. Помимо таблицы расчетных данных, программа oct.exe позволяет для большей наглядности представить результаты расчета в графической форме.
Таблица 1.9 - Исходные данные
2 12 09 1 1 1.317 290. Дата, nr, kz, kг, Rг
.599 .615 .042 .0550 D1c,D2c,h1,h2
.933 .955 .978 .330 fi,psi,Л1,Roтc
.00 170.00 630.00 -34.60 C1ac,C2ac,C1uc,C2uc
.00 44.60 18.50 38.40 38.40 alf1c,be1c,be2c,G1,G2
.00 90.00 90.00 90.00 90.00 alf0i
.0 1100. n,T2*
Лопатка СА - nr=0, лопатка РК - nr=1.
Закон кpутки: 0 - C1u*r=const, C2u*r=const;
( kz ) 1 - alf1(r)=const, L(r)=const;
- alf1(r)=const, be2(r)=const.
Таблица 1.10 - Результаты расчета решетки профилей ступени осевой газовой турбины
Дата 2.12. 9 NR= 1 KZ= 1 Кг = 1.317 Rг = 290.0ср= .5990 D2ср= .6150 h1 = .0420 h2 = .0550aср=169.00 C2aср=170.00 C1uср=630.00 C2uср= -34.60с= 15.00 be1ср= 44.60 be2ср= 18.50= 90.00 90.00 90.00 90.00 90.00
Л1 = .978 Фи = .933 Пси = .955 Rтс = .330=14600.0 T2* = 1100.0
Изменение параметров потока по радиусу
----------------------------------------------------------
Паpаметp | Сечение по высоте лопатки
| 1(пеp) 2 3(сp) 4 5(вт)
-----------------------------------------------------------.3277 .3156 .3035 .2914 .27921.000 .9630 .9260 .8890 .8520501.1 482.6 464.0 445.5 426.9u 585.5 603.7 623.2 644.2 666.9a 159.0 163.8 169.0 174.6 180.615.00 15.00 15.00 15.00 15.00606.7 625.6 645.8 667.5 690.962.04 53.51 46.71 41.29 36.97u -22.63 -27.79 -33.50 -39.85 -46.93u 523.7 510.4 497.5 485.3 473.9a 164.5 167.6 170.2 172.4 174.017.43 18.18 18.89 19.55 20.16
Л1 .9189 .9474 .9780 1.011 1.046т .4085 .3712 .3300 .2842 .2331w 1214. 1208. 1202. 1197. 1192.
Л2w .8679 .8513 .8352 .8198 .8052
Л1w .2846 .3229 .3688 .4211 .4789
Л2 .2757 .2820 .2881 .2938 .2993100.5 108.3 114.4 119.2 122.9
alf2 82.16 80.58 78.86 76.98 74.91
ВЫВОД
В данной части курсового проектирования, используя ЭВМ, были получены решетки профилей первой ступени рабочего колеса турбины высокого давления на трех радиусах пяти сечениях по высоте.
Расчёт треугольников скоростей турбины в межвенцовых зазорах по высоте можно считать законченным, поскольку полученные параметры во втулочном сечении удовлетворяют условия: и
Форма межлопаточного канала решетки профилей в периферийном и среднем сечении - конфузорная, что свидетельствует о правильности выполнения.
.5 РАСЧЕТ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ
Камеры сгорания авиационных ГТД, несмотря на их внешнюю простоту, представляют собой наиболее сложный узел, в котором одновременно протекают различные по природе процессы: аэродинамические процессы течения, физико-химические процессы горения, тепловые процессы, связанные с тепловыми потоками и термическими нагрузками деталей.
Большинство из этих процессов трудно поддаются расчетам, поэтому при создании КС требуется большой объем доводочных и экспериментальных работ. Проектировочные работы по сути являются первым приближением в создании КС новых двигателей с одновременным использованием предыдущего опыта каждого отдельного двигателестроительного предприятия.
Особое внимание при создании новых двигателей в последнее время уделяется образованию в КС вредных веществ, исходя из удовлетворения экологическим нормам.
Основные требование, предъявляемые к КС:
высокая полнота сгорания топлива;
устойчивость горения в широком диапазоне коэффициента избытка воздуха, давления и скорости;
малые потери полного давления;
низкий уровень выбросов вредных веществ;
обеспечение заданного радиального поля температуры газа на выходе;
стабилизация процесса горения и отсутствие пульсаций давления;
малая стоимость изготовления и простота обслуживания в эксплуатации;
большая надежность и ресурс;
малая масса.
Исходными данными для расчета КС являются:
расход воздуха ;
температура воздуха на входе в КС ;
температура газа на входе в турбину;
давление воздуха на входе в КС ;
потери полного давления вследствие гидравлического сопротивления
потери полного давления вследствие теплового сопротивления
коэффициент полноты сгорания топлива
коэффициент полноты сгорания в зоне горения
стехиометрическое количество воздуха для используемого топлива
теплотворная способность топлива
коэффициент избытка воздуха
коэффициент избытка воздуха на выходе из фронтового устройства
коэффициент избытка воздуха в конце зоны горения
геометрические (радиальные и осевые) параметры компрессора, камеры сгорания и турбины проектируемого двигателя (принимаются согласно прототипу).
Исходные данные газодинамического расчета камеры сгорания размещаются в файле исходных данных gdrks.dat (таблица 1.13). Результаты расчета, получаемые по программе gdrks.exe, заносятся в файл gdrks.rez (таблица 1.14), Помимо таблицы расчетных данных, программа gdrks.exe позволяет для большей наглядности представить результаты расчета в графической форме (рисунок 1.17).
Таблица 1.13 - Исходные данные KC
Геометрический расчет кольцевой камеры сгорания
------------------------------------------------------------------------
Исходные данныев Tк* Tг* Pк* б гидр б тепл КПДг КПДзг
40.500 733.000 1365.000 2.043E+06 0.940 0.985 0.990 0.82Hu ALFA ALFAф ALFAзг
.2 5.000E+07 3.777 0.600 1.400
_ _ _ _к dк Dт dт Dкс dкс
.510 0.867 0.641 0.867 1.350 0.650
_ _ _ _ж dж Dф dф E
.951 0.724 0.520 0.500 0.600
_ _ _ _ _д lж lг lгс lзг
.476 1.791 0.486 1.095 0.520
_н Kвн lц
.023 0.832 0.838
------------------------------------------------------------------------
Результаты расчета:т Gф Gзг Gв см Gг
.623 6.43 15.01 25.49 41.12зг* Cp зг [RO]зг [RO]к Dкс ср
.9 1240.4 3.72 9.71 0.581к Dк вн Dкс h кс Dкс вн
.510 0.442 0.689 0.120 0.448т Dт вн Dж h ж Dж вн
.641 0.556 0.655 0.090 0.474кс Fж Vж тр h в h н
.2150 0.1602 0.0259 0.0151 0.0151кс l д l ж тр l г l зг
.205 0.043 0.162 0.044 0.047з см l гс Z Dф Dф вн
.115 0.099 33 0.047 0.023Cж тр Cсм
28.19 47.91кс опт Fж опт
.1170 0.0724EJcн EJno
.2 3.7 15.3
ВЫВОД