Турбина ТВаД мощностью 10000 кВт
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
µзца
h, ммb, ммL, ммn, ммl, ммR, мм25161407161,0
Скорость резания определяем по формуле:
где Т=30 мин ? стойкость инструмента, мин;=0,3525 мм ? снимаемый при обработке припуск, мм;
? подача, округленная до стандартной для станка, мм/об;= KMvKnvKиv=0,5•0,8•1,4=0,56 ? коэффициент скорости резания;
? коэффициент обрабатываемости;
Г =0,5, nv=1 ? коэффициенты [табл.2, с.262 [8]];=0,8 ? коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания [табл.5, с.263 [8]];иv=1,4 ? коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [табл.6, с.263 [2]];
Сv=420; х=0,15; y=0,2; m=0,2 ? коэффициенты [табл.17, с.269 [8]].
Рассчитаем частоты вращения шпинделя станка и фактическую скорость резания по формулам:
где nр, nпр ? расчетная и принятая скорости вращения шпинделя, мин-1;наиб=231 мм ? максимальный диаметр обрабатываемой поверхности, мм;ф ? фактическая скорость резания, м/мин.
,
Принимаем nпр=227 мин-1, тогда
Основное время на выполнение перехода определяется по зависимости
где L=Lзаг+Lпод=23+0,5=23,5 мм ? длина траектории движения инструмента при обработке, мм;заг=23.5 мм ? длина обрабатываемой поверхности, мм;под=0,5 мм ? величина подвода инструмента, мм.
Рассчитаем силу резания и мощность резания
где Ср=300; х=1,0; y=0,75; n=-0,15 ? коэффициенты [табл.22, с.273 [8]].
р= KMрK?рK?рK?рKrр=1,3•1=1,3 ? поправочный коэффициент;
Мр =1,3; K?рК?рК?рКrр?1 ? произведение коэффициентов, учитывающие фактические условия резания [табл.23, с.275 [8]];? мощность резания, кВт.
Оценим возможность выполнения перехода на выбранном станке путем сравнения мощности резания с мощностью привода главного движения:
где ?ст = 0,8 ? КПД передачи станка.
Переход 2. Расточить поверхность 16.
Выбираем резец расточной с углом в плане 60 ГОСТ 18882-73. Материал рабочей части ? пластины из твердого сплава Т15К6. Эскиз инструмента приведен на рис.3.8, геометрические параметры в таблице 3.8.
Таблица 3.8 ? Размеры и геометрические параметры режущей части резца
h, ммb, ммL, ммР, ммn, ммl, мм25202401201018
Скорость резания определяем по формуле :
где t=0,223 мм ? снимаемый при обработке припуск, мм;
? подача, округленная до стандартной для станка, мм/об;
= KMvKnvKиv=0,5•0,8•1,0=0,4 ? коэффициент скорости резания;
иv=1,0 ? коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [табл.6, с.263 [8]];
Для растачивания Vпр=0,9Vр=0,9•141.7=127.5 м/мин.
Рассчитаем частоты вращения шпинделя станка и фактическую скорость резания :
,
Принимаем nпр=600 мин-1, тогда
Основное время на выполнение перехода :
Рассчитаем силу резания и мощность резания :
Оценим возможность выполнения перехода на выбранном станке путем сравнения мощности резания с мощностью привода главного движения:
где ?ст = 0,8 ? КПД передачи станка.
Таким образом, все переходы операции 070 можно выполнить на выбранном токарно-винторезном станке 16К20.
Операция 080 Фрезерная
Целью расчета есть определение подачи, скорости резания, подбор оборотов станка и определение мощности резания.
Операция состоит из одного технологического перехода
Фрезеровать поверхность 5.
Для данной операции выбираем горизонтально-фрезерный консольный станок 6Р82Г. При выборе станка принималось во внимание мощность, необходимая при резании, и габариты рабочей зоны станка, а также величины ходов рабочего стола.
Технические характеристики станка :
?Ряд частот вращения шпинделя об/мин.:
; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800; 1120; 1600; 2240.
?Ряд продольных подач стола мм/мин:
.4; 31.5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000.
?Ряд поперечных подач стола мм/мин:
; 22.4; 31.5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710.
?Ряд вертикальных подач мм/мин:
; 11.2; 22.4; 31.5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355.
?Мощность электродвигателя главного привода: 7,5 кВт;
Расчет режимов резания выполним в следующем порядке:
Тип фрезы ? дисковая пазовая по ГОСТ 3964-69=80 мм, B=8.8 мм, d=22, z=16.
Коэффициент обрабатываемости и другие коэффициенты, влияющие на скорость резания
= 0,5; Knv = 1,0; Kиv = 1,0.
Скорость резания рассчитаем по формуле
где Т=120 мин стойкость инструмента [табл.40 с.290 [8]], мин;=11 мм ? снимаемый при обработке припуск, мм;=0,1 мм/зуб подача на зуб фрезы, [табл.34 с.283 [8]], мм/об;
= KMvKnvKиv=0,5•1,0•1,0=0,5 ? коэффициент скорости резания;
Сv=68.5; q=0,25; х=0,3; y=0,2; m=0,2; u=0.1; p=0.1 ? вспомогательные коэффициенты [табл.39, с.286 [8]].
Расчетная частота вращения шпинделя по формуле :
Принимаем nпр=100 мин-1, тогда
Расчетное значение минутной подачи
Принимаем
Тогда фактическая величина подачи на зуб
Главная составляющая силы резания
где Ср=68.2; х=0,86; y=0,72; u=1,0; q=0,86; ?=0 ? коэффициенты [табл.41, с.291 [3]].
? поправочный коэффициент.
Эффективная мощность резания :
Оценим возможность выполнения перехода на выбранном станке путем сравнения мощности резания с мощностью привода главного движения:
где ?ст = 0,85 ? КПД передачи станка.
Время операционное
где L=110 мм ? длина траектории движения инструмента при обработке , мм.
Таким образом, операция может быть выполнена на пр