Турбина ТВаД мощностью 10000 кВт
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
тку.
Исходя из этих соображений будем намерено завышать количество операций для наиболее ответственных поверхностей. Для наименее ответственных поверхностей, будем намеренно занижать количество операций. Разбивку точности проводим исходя из метода обработки.
Для поверхности №3 [рис.3.1] имеем:
Принимаем ближайшее целое число для большего, т.е. n = 6.
Результаты расчета необходимого числа ступеней обработки для остальных повехностей детали и методы обработки приведены в табл. 4.1.
Таблица 3.3 ? Расчет числа потребных технологических переходов формообразования поверхностей заготовки
№ пов.Размер, ммТочность мкмШерохова- тость, RzЧисло ступеней обработкиТочность по ступенямШероховатость По ступенямМетоды обработки детзагдетЗагдетзаг123123412341-12 119Js9IT16201603.05 2.26 3121098040201.Черновое растачивание 2.Получистовое растачивание Чистовое растачивание8722002 110h12IT1620160 1.74 2.262121280201.Черновое растачивание 2. Чистовое растачивание3502200484H7IT16201603.9 2.26 4121087804020201.Черновое точение 2.Получистовое точение 3.Чистовое точение 4.Шлифование3522001-840H8IT1620160 3.452.263121088040201.Черновое точение 2. Получистовое точение 3.Чистовое точение39150010-1229h12IT16201601.722.262121280401.Черновое точение 2. Получистовое точение21013001669H7IT1620 1603.92 2.26 4 12 10 87804020201.Черновое точение 2. Получистовое точение 3.Чистовое точение 4.Шлифование30190022 231h8IT161.28 160 3.494.13 3 12 10 88040201.Черновое точение 2. Получистовое точение 3.Чистовое точение722900975H12IT16201601.381.26212128020Черновое точение Получистовое точение300190024184H12IT16201601.742,262121280201.Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое4602900399h12IT16201601.742.262121280201.Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое35022007-133h12IT16201601.692.262121280201.Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое250150019-1214h12IT16201601.712.262121280201.Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое180110019-2515h12IT16201601.712.262121280201.Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое180110020-2518h12IT16201601.712.262121280201.Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое180110011-123h12IT16201601.732.262121280201.Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое12075017-1120h9IT16201603.042.262121280201.Черновое растачивание 2.Получистовое растачивание52130026185h12 460IT16 2900201600.890.58112801. Растачивание чистовое1584H12 350IT16 2200201601.742.26212128020Черновое точение 1. Получистовое точение2130.5H12 350IT16 2200201601.742.26212128020Сверление 1. Рассверливание2392H12 300IT16 1900201603,822.1211280Черновое точение13196h12 460IT16 2900201601.741.2611280Черновое точение
3.4 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ НА ДИАМЕТРАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Выполним расчет припусков расчетно-аналитичексим методом.Величину минимального припуска на диаметральные поверхности определяют по формуле:
,
где Rzi-1 и hi-1 - соответственно шероховатость и глубина дефектного слоя на предыдущей ступени обработки, мкм;
?i-1 - величина суммарных пространственных отклонений на предыдущей ступени обработки, мкм;
?i - погрешность установки детали в данной ступени обработки, мкм.
Величина суммарных пространственных отклонений определяется по формуле:
,
где ?кор - величина коробления поковки, мкм;
?см - величина смещения поковки, мкм.
Величина пространственных отклонений в процессе обработки полностью не исчезает, а значительно уменьшается по величине. Величина остаточных отклонений определяется по величине коэффициента уточнения формы:
,
где Ку - коэффициент уточнения формы.
Номинальный припуск определяется по формуле:
,
где Ti-1 - допуск размера на предыдущей обработке, мкм.
Максимальный припуск определяется для отверстия и вала отдельно:
? валов
,
? отверстий
.
Минимальный припуск для:
? валов
,
? отверстий
.
Расчетный диаметр определяется для отверстия и вала отдельно:
? валов
,
? отверстий
.
Выполним расчет припусков на диаметральные поверхности на примере внешней цилиндрической поверхности 15 115h8 .
Составляющие припуска, входящие в формулу, определяются с учетом принятых методов обработки поверхностей. Результаты вычислений заносятся в таблицу 3.4 в следующем порядке:
Маршрут обработки элементарных поверхностей и достигаемая при этом шероховатость поверхности заполняются в таблицу на основании данных метода обработки .
Величины и , характеризующие состояние поверхности заготовки после обработки различными методами, определяем по таблицам точности и качества обработки .
Таблица 3.4 ? Расчет припусков на диаметральные размеры расчетно-аналитическим методом
№Элементарная пов-ть детали. Технологический маршрут ее обработкиЭлементы припуска, мкм.Расчетный припуск, мкмДопуск размера Т, ммРасчетный припуск 2Zном.р мм.Расчетный размер D, мм.Принятые размеры, мм.Принятые припуски, мм.Операционные размеры, мм.RzhDe2Zmin.pT2Zном.рDp.Dmax.Dmin.2Zmax2ZminПоверхность 2 [ 110 h12 ]5Штамповка160200538.5--+1 -0.5-113.908115113.5--15Точение черновое8015032.32001868-0.872.368111.54111.6110.733.271.9111.6-0.8735Точение получистовое203027100670-0.351.54110110109.651.950.73110-0.35Поверхность 16 [ 69 H7 ]5Штамповка160200509--+1 -0.5-65,0416664.5--20Растачивание черновое80150302001814+0,462,31467,35567,7667,32,762,2667,3+0.4640Растачивание получистовое203016100669+0,121,12968,48468,5268,41,281,2868,4+0.1265Растачивание чистовое203010,750205+0,0460,32568,80968,84668,80,4460,2268,8+0,04675Шлифование5154,320145+0,030,1916969,03690, 230,15469+0,03№Элементарная пов-ть детали. Технологический маршрут ее обработкиРасчетный припуск, мкмДопуск размера Т, ммРасчетный припуск 2Zном.р мм.Расчетный размер D, мм.Принятые размеры, мм.Принятые припуски, мм.О?/p>