Технология тканых изделий
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
оризонтальном направлении, то большинство из перечисленных воздействующих на нити основы усилий действуют на нее многократно.
Чтобы противостоять этим разрушающим силам, к основным нитям предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к истиранию, стойкости к многократным переменным растягивающим нагрузкам, к гладкости и равномерности по длине.
Уточная нить при переработке на ткацком станке испытывает значительно меньшее напряжение, чем основная (трение при выходе из челнока и трение при прибивании к опушке). Поэтому уточные нити могут иметь значительно худшие, чем основа, физико-механические характеристики.
.3 Технологическая схема ткацкого производства
Полученная из прядильного производства пряжа проходит через определенные технологические переходы ткацкого производства (рис. 1) перед тем, как ей суждено превратиться в готовое текстильное изделие.
Рис.1 Технологическая схема ткацкого производства
Основная пряжа:
Перематывание - осуществляется для того, чтобы проверить качество пряжи, получить паковку с большой длиной пряжи, удобную для последующей переработки. Перемотка осуществляется на мотальных машинах или на мотальных автоматах. В результате процесса перематывания получаются выходные паковки в виде конических бобин.
Снование - из ставки бобин получают паковку, содержащую часть основы или всю основу, необходимую для выработки данной ткани. Снование бывает партионное (из ставки конических бобин получают на выходе партию сновальных валов), ленточное (из ставки конических бобин получают на выходе ткацкий навой) и секционное (из ставки конических бобин получают партию секционных навоев).
Шлихтование - из партии сновальных валов (сумма нитей на которых равна числу нитей на навое) получают ткацкий навой. Кроме того, в процессе шлихтования пряжа пропитывается специальным составом - шлихтой, в результате чего приобретает тонкую наружную оболочку и становится стойкой к истиранию и более прочной на разрыв. Для шлихтования применяются машины: многобарабанные, камерные и специальной сушки. Входные паковки - партия сновальных валов, выходящая паковка - ткацкий навой.
Проборка - нити основы с навоя пробирают в съёмные рабочие органы ткацкого станка и заменяют сработанный навой на ткацком станке. Проборка осуществляется на проборных станках (ручных или механизированных) или на проборных автоматах.
Привязка - замена на новый ткацкий навой сработанного (пустого) на ткацком станке. Осуществляется с помощью передвижных узловязальных машин. При этой операции нити основы отрезаются от старого навоя и их концы связываются с концами нитей от нового навоя. Затем эти узлы протаскиваются через съёмные рабочие органы ткацкого станка, после чего процесс ткачества продолжается.
Уточная пряжа:
Перематывание - перемотка пряжи с прядильных початков на конические бобины (способные вместить большую длину пряжи, которая в процессе перематывания проходит еще и качественную проверку). Конические бобины используются в качестве уточных паковок на бесчелночных ткацких станках. Для челночных ткацких станков осуществляется операция перематывания с прядильных початков на уточные шпули, которые вставляются в челнок.
Увлажнение или эммульсирование - проводится с целью снять внутреннее напряжение в уточной пряже (чтобы она не образовывала сукрутин в моменты, когда челнок выстаивает, а уток провисает). Для этого применяются запарные камеры, эммульсирующие, увлажняющие установки, либо длительная выдержка в помещениях с повышенной влажностью.
.4 Перематывание основной пряжи
Цель перематывания:
контроль качества пряжи;
получение паковки с одиночной нитью большой длины и удобной формы для последующего процесса.
Процесс перематывания заключается в последовательном наматывании на новую паковку пряжи с нескольких прядильных паковок с одновременным контролем качества пряжи.
Технологическая схема процесса перематывания пряжи
Технологическая схема процесса перематывания пряжи показана на рис. 2.
Рис.2 Технологическая схема процесса перематывания пряжи
На шпуледержателе 7 установлен прядильный початок 6. Сматываемая с початка нить, проходит направляющий пруток 5, натяжной прибор 4, контрольно-очистительный прибор 3, нитеводитель 9 и наматывается на мотальную паковку 10. Пруток 5 является баллоноограничителем и предназначен для улучшения условий сматывания нити с прядильного початка. Натяжной прибор создает необходимое натяжение нити в зоне наматывания. Контрольно-очистительный прибор контролирует пряжу по толщине и очищает её от сора и пуха. Нитеводитель сообщает нити возвратно-поступательное движение вдоль оси мотальной паковки. Мотальная паковка получает принудительное вращательное движение и вследствие этого наматывает на себя нить.
Существует другой вариант технологической схемы процесса перематывания, который применяется для перемотки в конические бобины пряжи поступающей в виде мотков после процесса крашения. В верхней части машины устанавливается специальный держатель - мотовило 1, на котором закрепляется расправленный моток пряжи 2. Пряжа сматывается с мотовила, огибает направляющий пруток 8 и далее по описанной схеме. Однако можно заметить, что по этой схеме пряжа минует натяжное устройство. В данном случае натяжным устройством являются тормозной ремень с грузом 1