Технология сборки и монтажа печатных плат
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
рям певного тиску через вузькi сопла флюс запiнюСФться. Якщо iз хвилi рiдини виходить пiнна хвиля, то говориться про пiнне флюсування. Товщина плiвки флюсу, що наноситься, не повинна перевищувати 3-4 мкм. Якщо товщина плiвки велика, то в процесi паяння для ii видалення необхiдно багато тепла i це може стати передумовою недоброякiсних паяних зСФднань.
Фiксацiя змонтованоi
плати в транспортнiй рамi
Флюсування
Пiдiгрiв
Пайка на хвилi припою
Промивання та сушiння
вузла (пiсля пайки з маслом)
Рисунок 2 Технологiчнi етапи процесу хвильовоi пайки
2 Сушiння й попереднСФ пiдiгрiвання. Пiсля флюсування друкована плата злегка пiдiгрiваСФться i частково продуваСФться гарячим повiтрям. При пiдiгрiваннi з флюсу вивiтрюСФться розчинник. Пiсля цього друкованi плати потрапляють на дiлянку, де вони пiдiгрiваються зi сторони паяння за допомогою нагрiтоi шляхом тепловоi радiацii плити. Це пiдготовлюСФ вiдновлювальну дiю флюсу, що починаСФ плавитися при температурi вище 130С. Друга мета попереднього нагрiву уникнути теплового удару друкованоi плати.
3 Паяння. При цiй операцii плата проводиться через гребiнь хвилi. При цьому в першiй фазi флюс стаСФ активним. УтворюСФться металева поверхня, i пiсля цього флюс разом з продуктами реакцii витiсняСФться припоСФм. На очищенiй металевiй поверхнi проходить бажаний процес звязку. Паяння проводиться при температурi 240-270С. Вибрана температура пiдтримуСФться постiйною. При швидкостi перемiщення вiд 0,5 до 3,0 м/хв час паяння становить вiд 1 до 7 секунд. Залежнiсть часу паяння вiд температури зображена на рисунку 3. В залежностi вiд довжини друкованих плат можна контактувати вiдповiдно за годину вiд 200 до 800 плат.
t,c
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0C
200 220 240260 280
Рисунок 3 Залежнiсть часу паяння вiд температури пайки
Важливою проблемою СФ окислення олово-свинець. Швидке перемiщення припою вiдкриваСФ доступ кисню повiтря до вiльноi вiд окислiв поверхнi, тобто оксидний шар збагачуСФться, а ванна, внаслiдок цього, збiднюСФться оловом, тому в паяльну ванну необхiдно додавати припой, збагачений оловом.
РЖнодi, при хвилевому паяннi для гальмування окислення i зменшеннi шкiдливоi дii окислiв на паянi зСФднання до рiдкого припою додають жири (олiя з земляного горiха, пальмова олiя з незначною кiлькiстю води). ДобавляСФться жир накладанням олiйноi хвилi на хвилю припою чи безпосередньо змiшуванням в припоi. Завдяки цьому досягають деяких переваг (бiльш низька температура паяння, незначнi витрати припою, блискуча поверхня паяних зСФднань). Пiсля паяння необхiдне якiсне промивання, при якому жир видаляСФться без залишку, в гiршому разi утворюСФться поживна основа для всiляких грибкових колонiй та знижуСФться клiматична стiйкiсть виробу. При перемiшуваннi жиру з припоСФм в паяних зСФднаннях спостерiгаСФться вмiст олii. Тому в бiльшостi випадкiв працюють без жирiв i пiдтримують хорошою фiльтрацiСФю незначний вмiст окислiв у ваннi з припоСФм.
4 Охолодження. Пiсля проведення хвилевого паяння необхiдне часткове чергове оброблювання. Воно може бути складовою в процесi промивання i очищення (жирове паяння). Залишки флюсу в основному не потребують видалення, так як застосовуються флюси, що не спричиняють корозii. Раптового охолодження необхiдно уникати, так як iз-за рiзноманiтностi коефiцiСФнтiв лiнiйного розширення базового матерiалу i металевоi фази (мiдь, припой) можуть утворитися трiщини.
1.4 Перевiрка паяних зСФднань
Процес хвилевого паяння закiнчуСФться вiзуальним контролем паяних друкованих плат. Огляд СФ важливою операцiСФю для дотримання певних параметрiв методу. Накопичення характерних дефектiв (перемички, висячi краплини, незмоченi мiiя) повинне приводити до термiновоi перепровiрки i доналагоджування певних технологiчних параметрiв.
На рисунку 4 показано позицiю процесу паяння хвилею у загальнiй технологii виготовлення вузла. Рентабельнiсть машинного паяння вимiрюСФться процентом наступного допаювання. Паяння хвилею СФ ефективним, якщо менше 1% паяних зСФднань будуть пiдлягати наступному допаюванню.
Якiснi паянi зСФднання мають всебiчно замкнений конус припою, в якому неозброСФним оком чiтко проглядаються контури виводiв ЕРЕ. Припой на виводах ЕРЕ повинен проглядатися по всiй поверхнi i бути вiльним вiд дефектiв. Поверхня паяного конуса повинна бути гладкою. При нормальному зорi на вiдстанi до 25 см не повиннi бути помiтнi пори i раковини. Цi вимоги вiдносяться до одностороннiх плат i плат з металiзованими отворами.
1.5 Повторне паяння
При повторному паяннi виникаСФ небезпека руйнування чутливих елементiв iз-за повторноi дii тепла. Мiцнiсть зчеплення мiдi також обмежена, в основному при допаюваннi вiдшаровуються контактнi площадки. Зменшення високого проценту допаювання СФ важливим фактором в ефективностi загального процесу. Тому повиннi видалятися тiльки такi дефекти, якi знижують надiйнiсть вузлiв чи однозначно не дають контакту. Такими дефектами СФ: