Технология ремонта оси блока шестерен заднего хода автомобиля
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
руб (4,6)
Св=6,17+0,617+1,8+17,07+1,28=26,93руб
.2 Определение экономической эффективности разработанного технологического процесса
.2.1 Экономическая целесообразность разработанного технологического процесса
Св==Сн*Кд, руб. (4,7)
где
Сн - Стоимость новой детали,руб
Кд - коэфициент долговечности
Св==1500*0,8=1200руб
.2.2 Годовой экономический эффект
Эг=(Сн-Св)*Nг*n*Кр,руб. (4,8)
где
Сн - Стоимость новой детали, руб
Св - стоимость востановления детали, рубг - годовая производитвенная программа,шт- количество деталей одного наименования в изделии.,шт
Кр - маршрутный коэфициент ремонта.
Эг=(1500-1200)*3100*1*0,24=223200руб
5. Проектирование участка
.1 Общая характеристика
шестерня ось ремонт
Участок предназначен для сварки, наплавки и термической обработке деталей
Детали подлежащие сварке, наплавке, а также требующие термической обработки, поступают согласно технологическим маршрутам со склада деталей, ожидающих ремонта, или со слесарно мехагического участка.
Сварочные и наплавочные работы выполняют на специальных постах. Здесь с помощью сварки и наплавки ремонтируют большинство деталей(блок цилиндров, картеры, коленчатые и распределительные валы)
После сварки и наплвки детали поступают на участки: слесарно механический, ремонта агрегатов и сборки двигателей.
.2 Расчет годовой производитвенной программы
.2.1 Эталонная трудоемкостьЭ =175,чел.ч
.2.2 Выбор корректирующих коэффициентов
к1 - коэффициент учитывающий конструктивно-технологические особенности модели к1 =1
к2 - коэффициент учитывающий величину производственной программы к1 =0,86
к3 - коэффициент учитывающий разномарочность. К1 =1,05
к4 - коэффициент учитывающий структуру производственной программы, т. е. отношение КР полно комплектных автомобилей к КР агрегатов. К4 =1
5.2.3 Приведенная производственная программа
=Nавт *к1, КР/год. (5,1)
гдеавт - производитвенная программа предприятия по автомобилям и агрегатам соответственно.=3100*1=3100 КР/год
.2.4 Скорректированная трудоемкость
=tЭ *к1 *к2 *к3 *к4,чел.час (5,2)
=175*1*0,86*1,05*1=158чел.час
.2.5 Годовой объем работ по заводу
Трз =N*t,чел.час (5,3)
Трз =3100*158=489877,5чел.час
.2.6 Годовой объем работ по цеху, участку.
Туч =(Ткр *bуч *bобщ)/100*100,чел.ч (5,4)
уч =5,9%общ =23,45%
Туч =(489877,5*5,9*23,45)/100*100=6777,7чел.ч
5.3 Расчет количества рабочих
.3.1 Номинальный фонд рабочего времени
.3.2 Списочный состав производственных рабочих
mсп =Туч /Фдр,чел (5,5)
где
Фдр - действительный фонд рабочего времени(табл. 36,3)сп =6777,7/1820=4чел
.3.3 Явочный состав производственных рабочих
уч =Туч /Фнр,чел (5,6)
где
Фнр - номинальный фонд рабочего времени(табл. 36,3)уч =6777,7/2070=3чел
.3.4 Расчет числа вспомогательных рабочих
сп =mсп *nвс,чел (5,7)
гдевс - процент вспомогательных рабочих nвс =12...15%сп =3,72*15%=1чел
5.4 Расчет и подбор оборудования и оснастки
.4.1 Расчет потребного количества оборудования
Хо =Туч /Фдо,шт (5,8)
где
Фдо - действительный расчетный фонд времени оборудования
Хо =6777,7*2000=3шт
.4.2 Подбор оборудования и оснастки
Таблица5.1 Подбор оборудования и оснастки
Оборудование, инвентарьТип, модельКраткая характеристикаУстановленная мощность кВтГабаритные размеры ммКол-во штукЗанимаемая площадь м21234567Станок токарно винторезныйИТ-1МОблегченная модель 1К6232165-960-150032,07Головка для наплавки деталейА-508МУстанавливается на станке0,12Универсальная головка для вибро дуговой наплавкиУстанавливается на станке0,41Шкаф для управления760-53030,4КопильникСлужит для остывания деталей после наплавки1000-70010,7Ларь для отходов500-50010,25Ящик с песком400-50010,2Верстак слесарный1400-80031,2Шкаф для инструмента1500-100031,5Шкаф для деталей1500-100031,5
.5 Расчет площади участка
.5.1 Расчет площади и участка по площади, занимаемой оборудованием
уч.2 =Fоб *кр, м2 (5,9)
где
кр - коэффициент плотности установки оборудованияуч.2 =21,16*5,5=116,38 м2
Сни П=9000*12000мм
Заключение
В данной курсовой работе я научился пользоваться технической литературой, приобрел навыки расчетов для восстановления деталей.
Научился выбирать оптимальный метод восстановления в связи с выходом детали из строя.
Список используемых источников
1.Румянцев С.И. Ремонт автомобилей - учебник - М: Транспорт 1988-387с.
2.Дюмин И.Е.,Трегуб Г.П. Ремонт автомобилей - учебник - М: Транспорт 1975-368с.
.Трегуб Е.Я и др. Устройство автомобилей - учебник - М. Транспорт 1975-378 с.
.Маслов Н.Н Качество ремонта автомобилей - справочник - М. Транспорт 1989-335 с.
.Есенберлин Р.Е. И др. Капитальный ремонт автомобилей - справочник - М. Транспорт 1989-335 с.
.Матвеев В.А. Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве - М. Транспорт 1978
.Малышев Г.А Справочник технологии авторемонтного производства - М. Транспорт 1977-472 с.
.Технические условия на ремонт автомобиля ГАЗ-53А - М. Транспорт 1967
.Панов А.А Обработка металлов резанием - справочник - М. Машиностроение 1988-736
.Мельников Г.Н Методика выполнения курсового проекта по ремонту автомобилей и двигателей. - Н. Новгород 1999-115с.
.Майстренко В.Т Методические указания по ремонту автомобилей и д?/p>