Технология ремонта оси блока шестерен заднего хода автомобиля
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
p>Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности детали в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности, например: правильной геометрической формы.
При определении припусков, необходимо учитывать:
-износ детали
-обработку изношенной поверхности перед восстановлением
-припуск на удаление дефектного слоя
)При сверлении отверстия припуск на обработку равен
=(Dmax - Dmin)/2 (3,1)
где- Отверстие после сверления,мм- Начальное отверстие,мм=(10-9,2)/2=0,4мм
)При электродуговой сварке принимаем H=2,0мм
)При сверлении отверстия под нарезание резьбы припуск равен
=(Dmax - Dmin)/2 (3,2)
где:- отверстие после заваривания,мм- отверстие которое необходимо под резьбу,мм=(9,2-6)/2=1,6мм
)При нарезании резьбы припуск равен
=0,8*(шаг резьбы) (3,3)
=0,8*1,5=1,2мм
)При шлифовании (удалении следов износа) припуск равен
?1=0,01мм
)При хромировании (наращивании слоя металла) припуск равен
?=0,04мм
)Шлифование после нанесения хрома осуществляется в две стадии предварительная и окончательная.
Определим диаметр после хромирования
При предварительном шлифовании 2?2 =0,05мм
При окончательном 2?3 =0,034мм
=dном +2?2 +2?3 =25,16+0,05+0,034=25,244мм (3,4)
Следовательно толщина хромированного покрытия должна быть не менее:=dизноса -2?1
?1 - припуск на шлифованиеизноса =25,155мм=25,155 - 0,01=25,145мм
=(dmax -dmin)/2 = (25,244 - 25,145)/2=0,05мм (3,5)
3.6 Выбор оборудования, приспособлений, инструмента
Таблица3.3 Выбор оборудования, приспособлений, инструмента
Наименование и содержание операцииОборудование, тип, модель ПриспособлениеИнструмент рабочийИнструмент измерительный123451)Сверлильная (удаление старой резьбы)Вертикальный сверлильный станок 2А135Тиски Т - 1Сверло Р 18 10мм, сверло Р 18 9ммШтангенциркуль ШЦ-1-125-0,052) Сварочная (заваривание отверстия под резьбу)Одинарный внутренний сварочный выпрямитель ТС-120Сварочный столЭлектрод Виам- 25 2мм и элекрододержатель3) Слесарная (удаление излишек металла, нарезание резьбы)Верстак слесарный В-1Тиски Т-1Напильник №2142-0102В К8 Метчик№1 М10х1,5 2620-1219-6Н Метчик№2 М10х1,5 2620-1219-6НШтангенциркуль ШЦ-1-125-0,055)Шлифовальная (удаление следов износа)Круглошлифовальный станок 3Б 151Поводковый патрон с поводком, центрамиШлифовальный круг ПП 600х40х305 24А40ПСМ 25К8АСкобы 8113-01066)Хромирование (наращивание слоя металла)Ванна для хромирования Л 7007Подвеска для хромированияКисть для изоляцииМикрометр МК-50-0,01
3.7 Выбор режимов по всем операциям и расчетам норм времени
.7.1 Сверлильная операция
)Припуск на обработку=0,4мм
)Глубина резания=0,4мм
)Подача (табл.1.У.3,63.-4.3,65)=0,25мм(об)
)Подача скорректированная по паспорту станкаф =0,25мм(об)
)Скорость резания
-при просверливании
=(Cv *Дzv/Tm * Sфzv)*Кр м/мин (3,6)
Cv - постоянный коэффициент, зависящий от условий работы. (табл.4.3,66)
Т - стойкость инструмента в минутах машинного времени (примечание под табл.4.3,66)
Д - диаметр отверстия после обработки, мм;,m,x,y - показатели степени (табл.4.3,66)
Кр - коэффициент, учитывающий конкретные условия работы:(табл.4.3,67)=(7*100,40/100,20 *0,40,4 *0,250,5)*1=17,58/1,58*0,69*0,25=64,5м/мин
)Частота вращения шпинделя
=1000*V/П*Д=1000*64,5/3,14*10=2054,14об/мин (3,7)
)Частота вращения скорректированная по паспорту станка:ф=1100 об/мин
)Длинна обработки (по чертежу)=17,5мм
)Величина врезания и выхода инструмента:
=у1+у2 мм. (3,8)
где
для сверла:
у1=0,31Д - для стали и чугуна средней твердости
у2 - выход инструмента
-при обработке сквозных отверстий
у2=3,1+0,75=3,85мм
)Общая длинна обработки:
=l+y,мм (3,9)
= 17,5+3,85=21,35мм
)Основное время:
o=L/nф*Sф,мм (3,10)
o= 21,35/1100*0,25=0,07мм
А)Вспомогательное время:
в=0,06+0,49+0,08=0,63мин (3,11)
)Дополнительное время:
доп=tоп*К/100,мин (3,12)
К - табл.4.3,62оп=tв+to=0,63+0,07=0,70мин.доп=0,70*0,07=0,05мин.
)Штучное время:
шт=tоп+tдоп,мин. (3,13)шт= 0,77+0,05=0,82мин
)Подготовительно - заключительное время: (табл.4.3,95;4.3,96)
Тп - з=Тп - зн+Тп - з доп,мин. (3,14)
Тп - зн - время на наладку станка
Тп - з доп - время на дополнительные приемы работы.
Тп - з=9+6=15мин.
.7.2 Сварочная операция
)Завариваем отверстие тип шва - V образный, со скосом двух кромок, марка электрода ВИАМ - 25, диаметр электрода 4мм.
)Основное время:
То=(60*G/Idн)* к*а, мин (3,15)
где- Масса расплавленного металла в граммах.=V*Y,г;
где:- Плотность стали 7,8 г/см2
=F*L, (3,16)
где- площадь поперечного сечения шва,см2 =0,67см2
L - длинна шва,мм=17,5мм=0,67*1,75=1,17см2
G=1,17*7,8=9,12 г.- сила свариваемого тока, А (см. Методичка стр53)=120Ан - коэффициент наплавки г/Aч (см. Методичку стр53)н =7,5г/Aч
К - коэффициент учитывающий длину шва (см. Методичка стр.54)
К=1,4
а(m) - коэффициент учитывающий положение шва в пространстве. (см. Методичка стр. 54)
а(m)=1,35
То=(60*9,12/120*7,5)*1,4*1,35=1,14мин.
)Вспомогательное время.
Тв=Тв1+Тв2+Тв3, мин. (3,17)
где
Тв1 - Время связанное со сварными изделиями. (см. Методичка стр.51)
Тв1=0,9 мин.
Тв2 - Время на закрепление и снятие. (см. Методичка стр.55)
Тв2=0,12 мин
Тв3 - Время связанное с переходом. (см. Методичка стр.55)
Тв3=0,6мин.
Тв=0,9+0,12+0,6=1,62 мин.
)Оперативное время.
Топ=То+Тв, мин. (3,18)
Топ=1,14+1,62=2,76мин.
)Дополнительное время.
Тд=Топ*(Кd/100), мин. (3,19)
где
Кd - коэффициент учитывающий условия выполнения сварки (см. Методичка стр55)
Кd=13%
Тд=2,76*(13/100)=0,35мин.
)Штучное время.
Тшт= Топ +Тd, мин. (3,20)
Тшт=2,76+0,35=3,11 мин.
)Подгото