Технология производства стеклянной тары на базе ЗАО "Северский стекольный завод"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
При этом он находится под воздействием двух сил:
центробежной силы
(3)
силы тяжести G, которая направлена вертикально вниз.
Эта сила раскладывается на две составляющие:
- действующую в одном направлении с центробежной силой;
- действующую по касательной к окружности; она стремится сместить кусок вниз.
Кроме того, перпендикулярно силе нормального давления
в сторону, противоположную силе , действует сила трения:
, (4)
где f - коэффициент трения материала о барабан.
Очевидно, во время вращения барабана равновесие куска материала наступит при условии, если
(5)
Подставляя значения, получим:
(6)
откуда
(7)
Практикой установлено, что нормальная работа грохота возможна, когда угол находится в пределах 40 - 450.
Принимая = 400 и коэффициент трения f = 0,7 и подставляя эти значения в формулу, получаем
об/мин,
где R - радиус грохота в м.
На практики принимают
об/мин.
Мощность электродвигателя.
Энергия, получаемая барабанным грохотом, расходуется на преодоление трения цапф в подшипниках, трения материала о поверхность барабана и на поднятие материала на некоторую высоту во время грохочения.
Для определения необходимой мощности применяют формулу:
, (8)
где N - мощность, л.с.;
n - число оборотов, мин -1
M - суммарный момент.
Суммарный момент состоит из моментов:
) от сил трения цапф в подшипниках
, (9)
где f1 - коэффициент трения в подшипниках;
r - радиус цапфы, м;
G - вес грохота, кг;
G0 - вес материала в грохоте, кг.
2) от сил трения материала о просеивающую поверхность
, (10)
где f - коэффициент трения материала о просеивающую поверхность
3) от действия силы тяжести материала
(11)
Подставляя значения M=M1+M2+M3 в формулу, получаем с учетом - к.п.д. передаточного механизма
, л.с. (12)
В среднем для барабанных грохотов =0,8.
Проводим расчет параметров грохота по линии песка:
Определение радиуса грохота:
Так как требуемая производительность известна, из формулы 2 определяем радиус грохота.
, т/м3 (13)
При этом принимаем следующие параметры:
n = 25 об/мин
R = 0,8
h = 0,02 м
= 7 0
Подставляем известные величины в формулу 13:
Принимаем радиус барабана грохота равным 0,5 м.
Мощность электродвигателя:
Принимаю электродвигатель:
По требуемой мощности выбираем электродвигатель АИР 160S8/727, с синхронной частотой вращения 750 об/мин, с параметрами: Pдвиг.=7,5 кВт и скольжением 5,8% (ГОСТ 19523-81).
Номинальная частота вращения nдвиг. = 750-750x5,8/100=706,5 об/мин,
Угловая скорость:
двиг. = x nдвиг. / 30 = 3,14 x 706,5 / 30 = 73,985 рад/с.
Общее передаточное отношение:
, (14)
где - число оборотов двигателя;
- Число оборотов барабана грохота.
Принимаю редуктор РЦД-815 с передаточным отношением u=10.
Диаметр опирающего бандажа принимаю равным 1100 мм, тогда диаметр приводного ролика барабана найдем из соотношения:
, (15)
где - диаметр опирающего бандажа;
- передаточное отношение от опорного ролика к бандажу.
Подставляем известные величины в формулу 15 и проводим расчет:
Принимаем диаметр приводного ролика = 389 мм.
Уточненный расчет числа оборотов:
Число оборотов ведущего вала редуктора n1 = nдв. = 706,5 об./мин.Число оборотов приводного ролика.Число оборотов барабана.
6. Теоретические основы процесса
Грохочением называют процесс разделения сыпучих материалов по крупности на поверхностях с калиброванными отверстиями.
Основной характеристикой процесса является показатель эффективности грохочения (Е), определяющийся как отношение массы подрешетного продукта (а) к массе этого же класса, содержащейся в исходной руде (б).
Грохочение - разделение продуктов по классам крупности путем просеивания через одно или несколько сит, иначе можно сказать - классификация материала на просеивающих поверхностях.
Рисунок 3. - Распределение материала в процессе грохочения
Материал, поступающий на грохочение, называется - исходным; остающийся на сите - надрешетным, верхним или + продуктом (классом); проходящий через отверстия сита - подрешетный нижним или - (рис. 3).
Материал, прошедший через сито с меньшими отверстиями (L1) и оставшийся на называется классом крупности.
Последовательный ряд размеров отверстий сит, применяемых при грохочении, называется шкалой грохочения или классификации.
Отношение размеров отверстий сменных сит называется модулем шкалы грохочения или классификации.
Классификация процессов грохочения
Операции грохочения широко применяются в практике обогащения и по технологическому назначению их можно разделить на пять групп:
. Вспомогательное грохочение - применяется в схемах рудоподготовки для выделения готового по крупности продукта, в том числе:
? предварительное - перед дроблением (рис. 4.а);
? контрольное или поверочное - после операций дробления для контроля крупности дробленного продукта (рис. 4.б);
? совмещенное, когда обе операции соединяю?/p>