Технология производства стеклянной тары на базе ЗАО "Северский стекольный завод"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
твия грохоты различных типов аналогичны; просеивание мелких классов происходит при движении материала по просеивающей поверхности. Перемещение материала может осуществляться под действием силы тяжести, струи воды текущей по поверхности или определенного движения короба грохота.
По характеру движения просеивающей поверхности грохоты делятся на:
неподвижные (колосниковые);
плоские качающиеся;
вращающиеся (барабанные);
полувибрационные;
вибрационные.
В зависимости от формы просеивающей поверхности различают грохоты: с плоской горизонтальной поверхностью; полуцилиндрической и цилиндрической поверхностью.
В зависимости от угла наклона просеивающей поверхности различают:
горизонтальные грохоты;
слабонаклонные (?=6-80);
- наклонные (?=16-280, в исключительных случаях угол наклона увеличивают до 40о - неподвижные колосниковые грохоты).
В зависимости от насыпной плотности исходного материала грохоты делятся на:
легкие - для грохочения материал с насыпной плотностью (?) до 1,4 т/м3;
средние - ?=1,4-1,8 т/м3;
тяжелые - ?=1,8-2,8 т/м3.
По общей классификации различают:
неподвижные колосниковые;
плоские качающиеся;
барабанные вращающиеся;
полувибрационные (гирационные);
вибрационные (инерционные);
дуговые сита;
плоские сетки с мелкими отверстиями.
7. Технологический контроль и возможные виды дефектов
За правильностью работы грохота введена должность грохотовщика, в соответствие с Постановлением Минтруда РФ от 12.08.2003 №61 в его обязанности входит:
Характеристика работ. Ведение процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах) производительностью до 100 куб. м/ч. Наблюдение за работой грохотов, сит и другого оборудования в зоне обслуживания, равномерным поступлением и распределением материала на грохоты, сита, питатели, транспортеры, за прохождением подрешеточного и надрешеточного материала в последующую аппаратуру. Удаление посторонних предметов. Контроль за качеством грохочения. Регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении. Отбор проб для анализа. Разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы. Чистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Установка, чистка и смена сит и колосников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем; технологию грохочения; технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов на материалы, получаемые в процессе грохочения; оптимальные режимы грохочения и рассева; физико-механические свойства получаемого материала; схемы автоматизации и сигнализации; назначение средств измерений и их показаний; способы крепления и смены сит; слесарное дело.
Для осуществления контроля процессов грохочения определяют 1 раз в смену гранулометрический состав песка.
Для определения гранулометрического состава применяют ситовой анализ.
Ситовой анализ - рассев сыпучего материала, с целью определения его гранулометрического состава, через стандартный набор сит и определение процентного содержания остатка на каждом из них по отношению к массе исходной пробы.
При этом диаметр зерна определяется размером отверстия, через которое оно проходит.
Материал крупнее 25 мм рассеивается на качающихся горизонтальных грохотах или (значительно реже) ручных ситах. Мельче 25 мм - на лабораторных ситах. Достоверность анализа зависит в первую очередь от массы пробы, метода ее отбора и точности проведения анализа.
В зависимости от требуемой точности анализа и влажности исходного материала ситовой анализ может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом.
Если не требуется особая точность и материал невысокой влажности (т.е. не слипается), применяют сухой способ рассева. Осуществляется он при помощи механического встряхивателя. Он состоит из набора сит, корпуса, приводного механизма, сообщающего ситам качательные движения в горизонтальной плоскости. Порция материала, засыпанного на верхнее сито, просеивается на классы. Нижний класс собирается в поддоне. Время рассева принимают 10-30 мин. Продолжительность зависит от влажности и крупности материала. Мелкий и влажный материал требует большего времени просеивания. Остаток на каждом сите взвешивают в точность до 0,01 г на технических весах.
Операция просеивания как крупного, так и мелкого материала считается законченной, если при контрольном просеивании (вручную) в течение 1 мин масса материала, прошедшего через сито, не будет превышать 1% от массы материала, оставшегося на сите. Потери при проведении анализа не должны превышать 1% от массы исходной пробы.
При наличии в пробе значительного количества мелкого материала и необходимости повышенной точности анализа пробу рассеивают комбинированным способом. Для этого пробу засыпают на сито, например, 0,063 мм, и отмывают шламы слабой струей воды до тех пока, пока промывочная вода не станет прозрачной. Остаток на сите высушивают, взвешивают, по разности масс определяют массу отмытого шлама. Высушенный остаток помещают на верхнее сито и рассеивают сухим способом, включая и самое мелкое, на котором отмывался шлам. Подрешетный продукт этого последнего сита прибавляют к полученной ранее массе отмытого шлама.
Результаты ситов