Технология производства стеклянной тары на базе ЗАО "Северский стекольный завод"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
а 2. - Состав шихты
Сырьевые материалыКол-во матер. шихте, весовых частейСодержание %SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O123456789Песок72,4971,730,460,0940,42---Доломит17,840,570,460,104,833,50--123456789Глинозем0,590,0020,5770,0030,002---Сода25,25-----14,44-Мел6,030,088-0,0363,25---ИТОГО:122,272,391,490,2338,503,514,44100,56Состав стекла, приведенный к 100%-71,981,490,238,453,4814,35100Заданный состав стекла-72,51,5-8,53,5 14-Отклонение в содержании оксидов-0,520,01-0,050,10,35-
Количество полученного стекла определяют из соотношения:
,2 весовых частей шихты - 100 весовых частей стекла
весовых частей шихты - х весовых частей стекла;
х = 100 / 100 / 122,2 = 81,83%.
Потери при стеклообразовании составляют 100 - 81,83 = 18,16%.
4.2 Материальный баланс
Годовое количество требуемой влажной шихты: 51 068 т;
Годовое количество требуемой сухой шихты: 48 636 т;
Годовое количество воды, содержащееся в шихте: 2 432 т;
Таблица 3. - Теоретический расход абсолютно сухих материалов на 100 кг стекломассы. Влажность компонентов и потери при хранении и обработке
КомпонентРасход абсолютно сухих материалов на 100 кг стекломассы, кгВлажность до обработки, %Влажность после подсушивания, %Потери при хранении и обработке, %Песок Доломит Глинозем Сода Мел72,49 17,84 0,59 25,25 6,095,0 6,0 1,0 1,5 12,01,0 1,0 1,0 1,5 3,07,0 6,0 1,0 2,0 6,0Всего 122,26
Одинаковая влажность до и после подсушивания свидетельствует о том, что компонент не подвергается сушке и должен храниться в силосах или в надвесовых бункерах.
.2.1 Расчет материального баланса дозировочно-смесительного отделения
1. Определение теоретического годового расхода сырьевых компонентов (сухих):
Песок: т;
Доломит: т;
Глинозем: т;
Сода: т;
Мел: т;
Всего: 48 636 т
2. Определим годовой расход сырьевых компонентов с влажностью, с которой они приходят в дозировочное отделение, т.е. после подсушивания:
Песок: т;
Доломит: т;
Глинозем: т;
Сода: т;
Мел: т;
3. Определим количество воды увлажнения которую надо добавить, чтобы получить шихту влажностью 4,0%:
Очевидно:
Вода увлажнения = (Вода в конечной шихте) минус (вода, которую уже содержала шихта после подсушивания)
Вода, содержащаяся в шихте после подсушивания равна сумме воды в отдельных ее компонентах.
Песок: Вода увлажнения = 29128,4 - 28837,1 = 291,3 т;
Доломит: Вода увлажнения = 7168,6 - 7096,9 = 71,7 т;
Глинозем: Вода увлажнения = 237,1 - 234,7 = 2,4 т;
Сода: Вода увлажнения = 10197,5 - 10044,6 = 152,9 т;
Мел: Вода увлажнения = 2497,6 - 2422,7 = 74,9 т;
Итого: Вода увлажнения = 291,3+71,7+2,4+152,9+74,9 = 593,2 т;
Вода увлажнения: 2432 - 593,2 = 1838,8 т
4. На основании полученных данных составляем годовой материальный баланс дозировочно-смесительного отделения:
Таблица 4. - Годовой материальный баланс дозировочно-смесительного отделения
ПриходВлажность, %Количество, тРасходКоличество, тПесок Доломит Глинозем Сода Мел Вода увлажнения1,0 1,0 1,5 1,5 3,0 29128,4 7168,6 237,1 10197,5 2497,6 1838,8Шихта с влажностью 4 068Всего51 068
4.2.2 Расчет материального баланса отделения подсушивания
Переходим к расчету материального баланса отделения обработки материалов. Если нет заводских данных по потерям при хранении и обработке материалов, воспользуемся справочными данными, где эти потери даны суммарно, разбив их примерно в соотношении .
Таблица 5. - Потери материалов при хранении и обработки
КомпонентПотери при хранении и обработке, %Из них потериПри хранении на складе, % (0,2)При обработке, % (0,8)Песок Доломит Глинозем Сода Мел7 6 1 2 61,4 1,2 0,2 0,4 1,25,6 4,8 0,8 1,6 4,8
1. Определим требуемое годовое количество материалов, которое должно приходить на обработку, в состоянии складской влажности, то есть влажности до обработки:
Песок: т;
Доломит:
Глинозем: Не сушится
Сода: Не сушится
Мел: т;
2. Определим количество воды, которое испарится из материалов при сушке:
Песок: 31007,6 - 29128,4 = 1879,2 т;
Доломит: 7549,9 - 7168,6 = 381,3 т;
Мел: 2577,3 - 2497,6 = 79,7 т;
Всего: 1879,2 + 381,3 + 79,7 = 2340,2 т.
3. Определим требуемое годовое количество материалов, которое должно приходить на обработку с учетом потерь на обработку:
Песок: т;
Доломит: т;
Глинозем: т;
Сода: т;
Мел: т;
4. Потери материалов при обработке:
Песок: 32639,6 - 31007,6 = 1632 т;
Доломит: 8031,8 - 7549,9 = 481,9 т;
Глинозем: 239,5 - 237,1 = 2,4 т;
Сода: 10352,8 - 10197,5 = 155,3 т;
Мел: 2928,75 - 2577,3 = 351,4 т;
Всего: 1632 + 481,9 + 2,4 + 155,3 + 351,4 = 2623,0 т.
5. На основании полученных данных составляем материальный баланс отделения обработки:
Таблица 6. - Материальный баланс отделения обработки материалов
ПриходВлажностьКоличество, тРасходВлажностьКол-во, тПесок Доломит Глинозем Сода Мел5,0 6,0 1,0 1,5 12,032 639,6 8 031,8 239,5 10 352,8 2 928,7Песок Доломит Глинозем Сода Мел Вода испаренная Потери при обработке1,0 1,0 1,5 1,5 3,0 29 128,4 7 168,6 237,1 10 197,5 2 497,6 2 340,2 2 623,0Всего54 192,454 192,4
4.2.3 Расчет материального баланса склада сырья
1. Определим количество материалов складской влажности (до обработки), приходящих на склад, с учетом потерь при хранении:
Песок: т;
Доломит: т;
Глинозем: т;
Сода: т;
Мел: т;
Потери материалов при хранении:
Песок: 33103 - 32639,6 = 463,4 т;
Доломит: 8129,3 - 8031,8 = 97,5 т;
Глинозем: 240 - 239,5 = 0,5 т;
Сода: 10394,4 - 10352,8 = 41,6 т;
Мел: 2964,3 - 2928,7 = 35,6 т;
Сумма потерь: 638,6 т
2. Годовой материальный баланс склада сырья:
Таблица 7. - Годовой материальный баланс склада сырья
ПриходВлажность, %Количество, тРасходВлажность, %Кол-во, тПесок Доломит Глинозем Сода Мел5,0 6,0 1,0 1,5 12,033103 8129,3 240 10394,4 2964,3Песок Долмит Глинозем Сода Мел Потери сырь?/p>