Технология производства сгущенного молока
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
зких молочных продуктов типа сливочных, плавленых и пластических сыров для придания однородности продукту с целью улучшения его качества.
Рисунок 11 - Гомогенизатор марки А1-ОГ2-С
- кривошипно-шатунный механизм; 2 - крышка; 3 -подмоторная плита; 4 - электродвигатель; 5 - натяжной винт; 6 - плунжер; 7 - предохранительный клапан; 8 - гомогенизирующее устройство; 9 - плунжерный блок; 10 - ползун; 11 - пальцы; 12 - шатун; 13 - станина; 14 - коленчатый вал; 15 - ведомый шкив; 16 - ведущий шкив; 17 - съемная крышка; 18 - клеммная коробка; 19 - опоры;
Гомогенизатор представляет собой горизонтально расположенный трех-плунжерный насос высокого давления с гомогенизирующим устройством 8.
Привод насоса осуществляется от электродвигателя 4 с помощью клиноременной передачи, ведомого 15 и ведущего 16 шкивов. Гомогенизатор состоит из следующих основных узлов: станины 13 с приводом, кривошипно-шатунного механизма 1, гомогенизирующего устройства 8, предохранительного клапана 7, плунжерного блока 9, бункера, кожуха, станины 13.
Кривошипно-шатунный механизм 1 включает литой чугунного корпуса; коленчатого вала 14, установленного на двух конических роликоподшипниках; шатунов 12 с крышками 2 и вкладышами; ползунов 10, шарнирно-соединенных с шатунами 12 при помощи пальцев 11; стаканов и уплотнений. Внутренняя полость корпуса кривошипно-шатунного механизма является масляной ванной.
В задней стенке корпуса смонтированы указатель уровня масла и сливная пробка. Смазка трущихся деталей кривошипно-шатунного механизма гомогенизатора производится путем разбрызгивания масла вращающимся коленчатым валом. Корпус кривошипно-шатунного механизма закрыт крышкой, в которой имеется горловина с фильтрующей стенкой для залива масла. Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателя 4, который установлен на качающейся подмоторной плите 3, укрепленной на корпусе кривошипно-шатунного механизма 1. Натяжение клиновых ремней обеспечивается с помощью натяжных винтов 5.
Кривошипно-шатунный механизм крепится при помощи шпилек к станине 13, которая представляет собой сварную конструкцию, облицованную листовой сталью. На станине имеется съемная крышка 17, предназначенная для ограждения вращающихся и перемещающихся механизмов. В нижней части станины 13 установлена клеммная коробка 18.
Станина установлена на четырех регулируемых по высоте опорах 19. к корпусу кривошипно-шатунного механизма при помощи двух шпилек крепится плунжерный блок 9, который предназначен для всасывания продукта из бункера и нагнетания его под высоким давлением в гомогенизирующее устройство 8. Плунжерный блок 9 состоит из блока, плунжеров 6, полых цилиндрических стаканов с отверстиями в стенках. Всасывающие клапаны и уплотнения отсутствуют, в рабочие камеры плунжерного блока продукт непосредственно из бункера засасывается через полые цилиндрические стаканы.
Уплотнение плунжеров, учитывая малую текучесть расплавленной сырной массы, достигается путем точного изготовления с небольшими допусками сопряженных поверхностей плунжеров и отверстий стаканов.
К плунжерному блоку при помощи шпилек крепится гомогенизирующее устройство, предназначенное для осуществления гомогенизации продукта за счет прохода его с большой скоростью под высоким давлением через щель между клапаном и седлом.
Гомогенизирующее устройство 8 состоит из корпуса, прокладок, нагнетательных клапанов, седел клапанов, пружин, гомогенизирующего клапана с седлом, стакана, рукоятки.
Для контроля давления гомогенизации служит манометр, который крепится к торцу корпуса гомогенизирующего устройства. Сверху на гомогенизирующем устройстве расположен предохранительный клапан 7, предназначенный для ограничения повышения давления выше заданного. Он состоит из стакана, фланца, клапана, седла клапана, пружины, нажимного винта и колпака. Предохранительный клапан регулирует рабочее давление гомогенизации с помощью винта.
Продукт, подлежащий гомогенизации, подается в бункер гомогенизатора, представляющий собой сварную емкость из нержавеющей стали.
При возвратно - поступательном движении плунжеров в рабочей полости плунжерного блока создается разряжение и продукт из бункера засасывается в рабочую полость, а затем плунжеры выталкивают продукт в гомогенизирующее устройство, где он под давлением 20МПа с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и его седлом. При этом продукт становится более однородным. Из гомогенизирующего устройства через патрубок он направляется по трубопроводу на дальнейшую обработку. На гомогенизаторе установлен амперметр, с помощью которого контролируют показания манометра.
Рассмотрим гомогенизатор марки А1-ОГМ-2,5
Производительность данного гомогенизатора 2500 л/ч, габаритные размеры составляют 143011101640 (мм), масса 1710 кг.
Станина гомогенизатора устанавливается на четырех регулируемых по высоте опорах. Боковые окна станины закрываются съемными крышками.
Верхняя часть станины закрыта кожухом, предназначенным для ограждения механизмов от повреждений и придания гомогенизатору необходимой эстетической формы.
Рисунок 12 - Гомогенизатор марки А1-ОМГ-2,5
- станина; 2 - сливная пробка; 3 - маслоуказатель; 4 - кривошипно-шатунный механизм; 5 - шатун; 6 - вкладыш; 7 - палец; 8 - ползун; 9 - плунжер; 10 - гомогенизирующая головка; 11 - плунжерный блок; 12 - змеевик; 13 - электродвигатель; 14 - плита; 15 - устройство для натяжени