Технология производства сгущенного молока
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ы для перекачивания сливок повышенной жирности, молочно-белковых смесей и закваски.
.5 Емкость для хранения молока
Емкости хранения предназначены для накопления и хранения молока и молочных продуктов вязкостью не более 0,07 Пас и температурой до 35 0 С на предприятиях молочной промышленности.
Резервуары представляют собой сварной алюминиевый рабочий сосуд цилиндрической формы, но по требованию заказчика форма может быть и прямоугольной.
Корпус резервуара покрывают теплоизоляцией и стальным защитным кожухом.
Резервуары снабжают механическими мешалками, которые должны в течение не более 10 мин обеспечивать равномерное распределение по всей массе жира, отстоявшегося в нем в результате хранения в спокойном состоянии в течение 4 ч.
Рабочий корпус резервуара должен быть испытан на герметичность гидравлически при избыточном давлении 0,5 атм не менее 10 мин, а арматура и соединительные части трубопроводов должны быть испытаны в соответствии с требованиями действующего ГОСТа.
Рисунок 6 - Резервуар (танк)
- электродвигатель; 2 - редуктор; 3 - мешалка; 4 - моющее средство; 5 - труба для наполнения; 6 - светильник; 7 - рабочий сосуд; 8 - изоляция; 9 - указатель уровня; 10 - кожух; 11 - термометр; 12 - крышка люка; 13 - кран для взятия проб; 14 - сливной кран; 15 - опора.
.6 Вакуум-выпарная установка
Трехкорпусная вакуум - выпарная установка непрерывного действия пленочного типа предназначена для сгущения молока.
Основными элементами установки являются: калоризатор, пароотделитель, конденсатор, эжектор, подогреватель и вакуум насос.
Сырье насосом 1 через счетчик 2 подается в двухсекционный трубчатый подогреватель 3. В первой секции сырье подогревается вторичным паром температурой 450С, поступающим из пароотделителя 17. Во второй секции происходит дальнейший нагрев вторичным паром температурой 620С, поступающим из пароотделителя 130С. Из подогревателя 3 сырье с температурой 540С проходит через сепаратор 4 и направляется в двухсекционный подогреватель 5. В первой секции подогревателя 5 сырье нагревается вторичным паром температурой 750С, поступающим из пароотделителя 10, а во второй секции окончательный нагрев осуществляется до температуры 800Сс помощью греющего пара, который представляет собой смесь острого пара и вторичного пара, поступающей из паровой рубашки калоризатора 12. Греющий пар температурой 950С получается в термокомпресоре 7. При температуре 800С сырье поступает сверху в калоризатор 6 первого корпуса.
Для равномерного распределения сырья в трубках вверху предназначены форсунки либо перфорированные диски. Сырье стекает в пароотделитель 10. в паровую рубашку калоризатора первого корпуса термокомпрессорами 7 и 8 подается греющий пар, температура которого 950С.
стерилизованный концентрированный сгущенный молоко
Рисунок 7 - Вакуум выпарной установки
- насос; 2 - счетчик; 3,5 - трубчатые подогреватели; 4 - сепаратор-очиститель; 6,12,16 - калоризаторы (сепараторы); 7,8 - термокомпрессоры; 9 - распределители сырья в трубки; 10,13,17 - пароотделители (сепараторы); 11,14,18 - продуктовые насосы; 15 - подогреватель; 19 - конденсатор смешения; 20,21 - насосы; 22 - воздухоотделитель; 23,24,25 - подпорные шайбы; 26,27 - рабочие эжекторы; 28 - пусковой эжектор; 29 - промежуточный конденсатор; 30 - парораспределитель; 31 - водоотделитель; 32 - обратный клапан.
.7 Автомат для упаковки
Автомат для фасовки сгущенного молока представляет собой конструкцию, в состав которой входят резервуар для сгущенного молока цилиндрической формы и дозаторы поршневого типа. Основными частями дозатора являются цилиндр и поршень.
Шестипатронный автомат карусельного типа показан на рисунке 7.
На дне резервуара 2 укреплены мерные цилиндры 1, внутри которых находятся поршни 3, перемещаемые штоками 4. каждый цилиндр имеет фланец с закрепленным на нем золотником 5. золотник с помощью ролика 6 и направляющей 7 может перемещаться в вертикальном направлении. Находясь в нижнем положении, золотник соединяется через боковое отверстие пространства резервуара 2 с мерным цилиндром. В этот момент поршень 3 двигается вниз.
Мерный цилиндр заполняется сгущенным молоком. Находясь в верхнем положении, золотник соединяет мерный цилиндр с наконечником для выхода продукта. Поршень движется вверх и выталкивает порцию сгущенного молока в жестяную банку.
Рисунок 8 - Автомат для фасовки сгущенного молока
- мерный цилиндр; 2 - резервуар; 3 - поршень дозатора; 4 - шток; 5 - золотник дозатора; 6 - ролик; 7 - направляющая золотника; 8 - направляющая поршней
3 РАЗДЕЛ. Литературно патентный обзор
В молочной промышленности применяют гомогенизаторы различных марок.
Существуют гомогенизаторы следующих марок К5-ОГА-1,2, А1-ОГМ-2,5, К5-ОГА-10 и А1-ОГ2-С. Они предназначены для дробления и равномерного распределения жировых шариков в молоке и жидких молочных продуктах, а так же в смесях для мороженного. Применяются на предприятиях молочной промышленности в различных технологических линиях для обработки молока и молочных продуктов.
По типу гомогенизирующей головки гомогенизаторы можно подразделить на одно-, двух- и многоступенчатые. На практике применяют только одно- и двух- ступенчатые, так как многоступенчатые не оправдывают себя, поскольку приводят к громоздкости конструкции, неудобству эксплуатации и незначительному улучшению эффекта гомогенизации по сравнению с двухступенчатыми.
Все марки гомогенизаторов состоят из следующих основных у