Технология получения препаратов под давлением
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
или других смесей, их готовят различными способами на специальных участках.
Для транспортировки (подачи) пропеллентов на линию наполнения применяют два способа:
) передавливание пропеллента из емкости, в которой он хранится, с помощью избыточного давления, создаваемого в емкости либо азотом, либо нагретыми парами самих хладонов;
) перекачивание насосами.
НАПОЛНЕНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ АЭРОЗОЛЬНЫХ УПАКОВОК
Комплекс технологических операций по наполнению аэрозольных упаковок производится на линиях наполнения, которые могут представлять собой либо серию отдельных полуавтоматов, либо автоматическое оборудование, компактно объединенное в одну линию с помощью различных конвейеров и транспортеров. Обычно линии наполнения с помощью транспортирующих средств связаны с линиями упаковки готовой продукции.
Принципиальная схема технологической линии наполнения аэрозольных упаковок представлена следующим образом.
. Мойка баллонов. Баллоны со склада ручным способом загружаются на ленту транспортера, затем они автоматически надеваются на держатели моечной машины и, поступая в различные зоны машины, проходят стадии предварительной мойки, мойки основной, ополаскивания, обработки паром и сушки.
. Транспортер служит для подачи баллонов от моечной машины к линии наполнения.
. Подающий стол - начало производственной линии. На него подаются чистые после мойки баллоны.
. Конвейерные ленточные транспортеры служат для автоматической связи всех технологических операций на линии наполнения и упаковки.
. Автомат для продувки служит для удаления из баллонов струей сжатого воздуха случайно попавшей пыли или других частиц.
. Наполнение концентратом. Для наполнения баллонов концентратом применяются автоматические дозирующие установки. Дозировка, как правило, осуществляется по объемному принципу.
. Удаление воздуха из баллонов. Если удаление воздуха из баллонов производится сжиженным газом, то линия наполнения оснащается автоматической головкой, которая дозирует 1-2 капли сжиженного хладона. Капля хладона, попадая в баллон и испаряясь, вытесняет находящийся в нем воздух. Для баллона средней величины достаточно 1 мл сжиженного газа, что создает 250 мл пара. Если для удаления воздуха используется вакуумизация баллона, то этот процесс осуществляется на автомате крепления клапана.
. Крепление клапана. После наполнения баллонов концентратом и удаления из них воздуха производится их герметизация клапанами, которые вручную или полуавтоматически устанавливаются в горловины баллонов.
. Введение пропеллента. Вслед за герметизацией баллонов, которые поступают к специальным автоматическим порционным дозаторам, осуществляется впрыскивание под давлением пропеллента.
. Проверка на прочность и герметичность. После заполнения пропеллентом баллоны проверяются на прочность и герметичность в термостатированной водяной ванне при температуре 455оС в течение 15-20 мин (для стеклянных баллонов) или 5-10 мин (для металлических баллонов). За это время баллоны и их содержимое нагреваются. При этом в баллонах создается повышенное давление. Баллоны, не выдержавшие повышенного давления, взрываются. Если баллоны прочны, но не герметичны, то при повышенном давлении происходит выделение пропеллента, что видно по поднимающимся в воде пузырькам. Водяная ванна специально приспособлена для визуального контроля. Для предохранения от взрывов, не выдержавших испытания баллонов, ванна снабжена предохранительным колпаком из органического стекла.
. Сушка баллонов. Для удаления воды с поверхности испытанных в ванне баллонов, последние по конвейеру поступают в сушильный туннель с направленными на них форсунками. Из форсунок на баллоны подается струя теплого воздуха.
. Сухие заполненные баллоны с помощью автоматических весов проходят контрольное взвешивание. При отклонении веса в ту или иную сторону баллоны автоматически отбраковываются.
. Проверка давления. Эта операция, в основном, осуществляется для аэрозольных упаковок, содержащих в качестве пропеллентов сжатые газы, наличие которых в баллоне можно проверить лишь с помощью манометра. Поэтому все баллоны поступают к автоматическому устройству, которое определяет давление внутри баллонов, и отбраковывает баллоны, в которых отсутствует пропеллент или содержится малое его количество.
. Установка распылителя и проверка качества распыления. Эти операции осуществляются специальными автоматическими устройствами, встроенными в линию наполнения.
. Одевание защитного колпачка производится на линии с помощью ориентирующего автоматического приспособления.
. Маркировка. Автоматическое печатное устройство наносит на боковую часть баллона (обычно снизу) маркировочные данные (наименование, серию и срок годности). Маркировка также может производиться выдавливанием серии на алюминиевой части клапана (капсуле).
После этого баллоны поступают на линию упаковки, где их помещают в пеналы, снабжают инструкцией по применению. Затем их упаковывают в транспортную тару. Стандартизация аэрозольных упаковок на заводах производится отделом технического контроля в соответствии с требованиями ГФУ и НТД на данный препарат. Стандартизация включает в себя несколько видов контроля: органолептический, физико-химический, химический и биологический (при содержании в составе сердечных гликозидов).
Внутреннее давление в аэрозольной упаковке определяют манометром, точн