Технология переработки вторичного алюминия
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?енте Канады 554853.
Метод фильтрования широко используется в алюминиевой промышленности и значительные количества металла застывают и остаются на фильтре после каждой разливки расплава. Обычный метод регенерации оставшегося на фильтрах алюминия заключается в дифференциальном плавлении. При этом фильтры с остатками металла нагреваются до температуры, при которой происходит плавление алюминия.
Как видно из схемы, использованные стеклянные фильтры 1, покрытые металлическим алюминием, направляют по конвейеру 2 в загрузочный бункер 3, из которого они доставляются к пункту измельчения 4, состоящему из вращающегося цилиндрического барабана 5 с фасонным резаком 5а. Барабан приводится в движение с помощью мотора 6.
Окружающий барабан экран 7 имеет отверстия размером ^2,5 см, через которые проходят раздробленные куски стеклянных фильтров.
Куски 8, прошедшие через отверстия экрана, подаются на транспортер 9 и затем ^ бункер 10. На втором пункте измельчения ]/ куски еще более измельчаются. Устройство // включает приводимый в действие мотором 16 барабан 12 с резаками 14, проходящими фиксированный нож 13. И в этом случае резак окружен экраном 15 с размерами отверстий 9 мм, Таким образом происходит раздробление материала до получения частиц 18 достаточно малого размера, проходящих через отверстия экрана 15 и попадающих на транспортер 17.
Усовершенствованный простой способ механического разделения разработан Д . П. Скелтоном (патент США 4044955, 30 августа 1977 г.). Метод включает стадии дробления отходов на мелкие куски, сплющивания их между твердыми поверхностями пары вращающихся цилиндров с достаточным сжимающим давлением
Для разрушения поверхностного слоя алюминия и обнажения внутренних волокон по всей длине каждого образца, а также отделения стеклянных волокон от оставшихся кусочков алюминия воздушной сепарацией. Выделенный кусковой алюминий находит разнообразное применение в промышленности. Схема технологического процесса приведена на рис. 2.
Измельченные остатки алюминия и стеклофильтров доставляются в бункер 1 и проходят через расширяющийся желоб 20 в виде рассеивающихся пластинок, что обеспечивает их более равномерное распределение на большой площади. Эти частицы падают между вращающимися барабанами 21 и 22, имеющими достаточно твердые поверхности.
Истирающие барабаны изготавливают из закаленной стали. Они обеспечивают фрикционное истирание частиц и раздробление алюминия, покрывающего поверхность стекловолокна фильтров. Барабаны приводятся в движение электромотором 23 со скоростью вращения около 200 об/мин.
После барабанов 21 и 22 получается смесь кусков алюминия и измельченного стекловолокна. Для достижения 100 %-ного разделения алюминия и волокон фильтров дополнительно проводят ударное разделение разнородных частиц. Для этого используется лопастной барабан 24 с лопатками 25, отбрасывающими частицы на пластину 26. Частицы алюминия и стекловолокна, отделенные друг от друга, собирают в бункере 28 и далее подают вибрационным дозирующим транспортером 27 на стадию разделения, где разделение компонентов происходит с использованием вибростола 29 и продувки воздухом. В результате достигается полное отделение алюминия, который по желобу 30 выводится в приемник 31, от остатков фильтров, которые выносятся воздухом по трубопроводам 32 и 33. В том случае, если не достигнуто полное разделение можно проводить дополнительное разделение на вибрационном столе с использованием промежуточных желобов 34 и 35.
Процесс, предложенный Дж. E. Рейнольдсом, A. P. Вильямсом (патент США 4159310, 2 июня 1979 г., фирма иПаблик Сервис Компани оф Нью Мексика), для выделения алюминия из зольной пыли, содержащей железо, кремний и читан, включает следующие операции:
а)хлорирование золы в атмосфере кислорода и отгонка парообразного хлорида железа из образовавшейся смеси;
б)хлорирование остатка стадии а в восстановительной атмосфере (в присутствии оксида углерода) с добавкой хлорида кремния для подавления реакции хлорирования кремния и отгонкой парообразных хлоридов алюминия, кремния, титана и остаточного хлорида железа;
в) разделение и извлечение индивидуальных отогнанных хлоридов селективной конденсацией; обработка остатка стадии б серной кислотой с превращением хлорида кальция в гипс и регенерацией хлорирующего и связующего раствора для гранулирования подаваемой зольной пыли.
Этот процесс схематически показан на рис. 3. Зольная пыль вместе с продуктами сгорания из бойлеров, обогреваемых углем, собирается в бункере. В частности, Для переработки использовалась зольная пыль тепловых станций, работающих а Lan-Хуанском угле, добываемом в районе Фор-Корнер, США. Содержание металла в зольной пыли существенно меняется в зависимости от места добычи угля.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- Эльтермап В.М. Охрана окружающей среды на химических и нефтехимических предприятиях. М.: Химия, 1985. 160 с,
- Лейкан И.И. Рассеивание вентиляционных выбросов химических предприятий. М.: Химия, 1982. 224 с.
- Перегуд Е.А. Санитарно-химическин контроль воздушной среды. Л.: Химия, 197S. 336 с.
- Наркевич И.П., Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ, М,; Химия, 1984, 240 с.
- Экологические проблемы химического предприятия/О.Г. Воробьев, О.С. Балабеков, Ш,М. Молдабеков, Б.Ф. Уфимцев. Алма-Ата: Казахстан, 1984. 172 с.
- С. Калверт, М. Треиюу и др. Защита атмосферы от промышленных загрязнении/Под ред. С, Калверта и Г