Технология переработки вторичного алюминия
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ы изменяется структура затрат в себестоимости готовой продукции, что в отдельных случаях может привести к пересмотру технической политики развития и оснащения как отдельных предприятий, так и целых отраслей народного хозяйства.
Эти потери могут быть значительно сокращены, если для перевозки глинозема будут использованы специальные большегрузные вагоны тина цистерн, которые в настоящее время находятся в стадии разработки.
Доставка глинозема к электролизерам с помощью бункеров также сопровождается его потерями; централизованная подача глинозема аэрожелобами или пневмотранспортом позволит уменьшить потерн на 0,5 %, приведет к повышению производительности труда и создаст условия для широкого внедрения процесса непрерывного питания электролизеров. Такие системы закладываются в проекты новых заводов.
Фтористые соли
При электролизе криолито-глиноземных расплавов в некоторых цехах до 30 % фтора выбывает из производственного цикла, так как технологическая схема не замкнута по фтору. При существующем методе расплавления фтористых солей в электролизерах потери фтора, по данным ряда исследований, составляют от 15 до 30 % от загружаемого количества (в зависимости от качества фтористых солей и способов расплавления).
Известно, что фтористый алюминий обладает большой летучестью и при непосредственном попадании в расплав частично сублимирует, не растворяясь в электролите. В связи с этим особого внимания заслуживает метод добавления фтористых солей в электролизеры в виде брикетов или гранул, а также в виде смеси с глиноземом.
Применение криолита с пониженным криолитовым отношением наряду с положительными факторами способствует увеличению его расхода. Наиболее неблагоприятно проявляется это свойство при применении такого криолита для пуска электролизеров. Применение криолита с различным криолитовым отношением в зависимости от технологических целей позволит снизить его расход.
Дальнейшее совершенствование системы газоулавливания с последующей регенерацией фтористых соединений позволит вернуть в производство значительное количество фтористых солей. Поэтому наряду с существующими весьма перспективны системы очистки выбросов общеобменной вентиляции (фонарной газоочистки) в сочетании с сухими способами улавливания газов. Перспективна также переработка шламов мокрой газоочистки, так как содержание фтора в шламах достигает 25-27 %. Осуществление регенерации фтора из шламов в сочетании с более полным улавливанием и регенерацией его из газов позволит возвратить в производство до 15 % теряемого сейчас фтора.
Значительная часть фтора выбывает из производственного цикла с различными элементами катодного устройства электролизера, являющимися отвальными продуктами при демонтажных работах. Повсеместное внедрение технологии переработки всех этих отходов позволит снизить себестоимость алюминия на 0,3 %.
Общее возможное снижение себестоимости алюминия за счет выполнения всех намечаемых мероприятий но снижению расхода фтора и возвращению его в производственный цикл оценивается в 1-1,5 %.
Анодная масса, анодные блоки
Наиболее перспективным при производстве анодной массы в широком масштабе можно считать применение высокотемпературного пека, а также подбор оптимального гранулометрического состава сухой шихты. В результате внедрения этих мероприятий в промышленном масштабе достигнуты значительные успехи. Подобран такой состав анодной массы, которой не только меньше расходуется, но и из которой в процессе электролиза с применением самообжигающегося анода практически не выделяются летучие составляющие коксования, что делает этот тип электролизера весьма перспективным для дальнейшего развития алюминиевой промышленности.
Удешевление производства анодной массы должно осуществляться в первую очередь за счет сокращения расхода коксов и пека. Суммарные потери кокса при производстве анодной массы составляют от 10 до 35 %. При решении этой задачи главным является организация глубокой прокалки всех электродных коксов на месте их изготовления.
Имеются значительные резервы в снижении себестоимости алюминия при применении электролизеров с предварительно обожженными анодами многоблочного типа за счет сокращения расхода анодных блоков, стоимость которых почти в два раза выше стоимости анодной массы. Уменьшить расход анодных блоков возможно, улучшая их качество и изыскивая более совершенные способы защиты их боковой поверхности от окисления, что позволит полнее использовать угольную часть такого анода.
По этой статье расхода в ближайшей перспективе следует ожидать снижения себестоимости алюминия на 0,4-0,5%.
Электроэнергия
За последние годы значительно усовершенствовано ведение технологического процесса электролиза, модернизировано оборудование (внедрены оптимальные схемы ошиновок электролизеров, заменена преобразовательная техника), повсеместно внедрены автоматизированные системы управления процессом электролиза.
Все это позволило снизить на 1000 кВт.ч удельный расход электроэнергии, что соответствует снижению этой статьи расхода в себестоимости алюминия на 1,5 %.
Рассмотрение зависимости выхода но току и среднего напряжения от междуполюсного расстояния по балансу напряжения показывает, что при прочих равных условиях уменьшение междуполюсного расстояния на 1 см снижает выход по току на 2,2%, одновременно снижая напряжение па электролизере на 5 % и увеличивая выход по энергии на 3