Технология переработки вторичного алюминия
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
%. Это особенно важно для цехов электролиза, потребляющих дорогую электроэнергию. При правильном подборе всех параметров работа на малом мсждуполюсном расстоянии экономически выгодна и не сопровождается уменьшением производительности электролизеров, так как снижение напряжения позволяет поднять силу тока, не изменяя потребляемой электролизером мощности.
Схемой развития алюминиевой промышленности на ближайшyю перспективу намечено дальнейшее совершенствование технологического режима, модернизация большинства устаревших типов электролизеров, ввод в эксплуатацию новых серий электролиза, оборудованных электролизерами с предварительно обожженными анодами. Осуществление мероприятий этой схемы позволит только в текущем пятилетии снизить расход электроэнергии на 2-2,2%, что соответствует снижению себестоимости алюминия на 0,5%, а за весь планируемый период-на 1,5-2%.
Дальнейшее резкое снижение энергетических затрат при производстве алюминия можно ожидать после промышленного освоения принципиально новых способов его получения.
Важным резервом снижения себестоимости алюминия является дальнейшее повышение производительности труда. Проделанная за последние 10 лет в цехах электролиза работа над освоением и совершенствованием процесса электролиза, механизацией и автоматизацией обслуживания, а также улучшением организации производства и труда позволила при значительном росте заработной платы снизить затраты по этой статье до 3,5 %.
Внедрение принципиально новых систем обслужвания электролизеров многооперационным и автоматизированными механизмами большой производительности с программным управлением, а также систем автоматизации всех операций обслуживания электролизера позволит увеличить производительность труда в 1,2-1,5 раза.
На долю цеховых расходов, в том числе амортизационных отчислений, в себестоимости алюминия приходится ~8-9%. Увеличение выпуска алюминия за счет продления межремонтного срока работы и сокращения простоя электролизеров на канитальном ремонте приведет к уменьшению цеховых затрат на единицу продукции. Так, при увеличении срока службы электролизеров на 1 г. и сокращении простоя на капитальном ремонте за 10 сут снижение себестоимости составит 0,2 %.
Осуществление комплекса мероприятии по совершенствованию технологического режима в сочетании с применением новых конструктивных решений и материалов позволит значительно увеличить продолжительность межремонтной эксплуатации электролизеров. Строительство новых и совершенствование эксплуатации действующих цехов по индустриальному ремонту электролизеров сократит простой на капитальном ремонте в 2 раза, что позволит снизить себестоимость алюминия на 0,4-0,6 %.
Анализ затрат при производстве алюминия-сырца показывает, что имеются значительные резервы снижения себестоимости алюминия. Осуществление технических и организационных мероприятий, предусмотренных в генеральной схеме развития и в комплексном плане технического перевооружения алюминиевой промышленности на ближайшую перспективу, позволит поднять производство алюминия на качественно новую ступень и снизить себестоимость металла на 4-5 % против достигнутой при условии стабильности цен на покупное сырье, основные материалы и электрическую энергию.
ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ФИЛЬТРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ В ПРОЦЕССЕ ПЛАВКИ
алюминий переработка вторичный плавка
Фильтрование жидкого металла все чаще используют на литейных заводах. Применение данной технологии дает целый ряд преимуществ. С одной стороны, фильтрование помогает получать отливки более высокого качества и снижать процент брака при их производстве, с другой стороны эта технология позволяет более рационально использовать жидкий металл, снижая издержки на финишную обработку отливок (оснастка, рабочая сила, трудоемкость).
Иногда бывает сложно разместить фильтр в литниковой системе формы в оптимальном положении, при котором достигается наибольший эффект от фильтрования. Поэтому рекомендуется применять различные решения по фильтрованию на нескольких технологических этапах, предшествующих заливке металла в форму. Особенно целесообразно внедрять данные решения в цехах литья под давлением с целью уменьшения дефектов литья (дефекты поверхности, газовая пористость, негерметичность и т.д.), причиной которых является наличие первичных включений в расплаве.
Зачастую литейные предприятия не владеют в полной мере информацией о новых тенденциях в технологии фильтрования, что приводит к исключению фильтрования из производственного процесса как якобы неэффективного метода обработки жидкого металла. Кроме того, на многих заводах, возможно, используют устаревшие методы фильтрования и неподходящие типы фильтров, следствием чего является повышенная трудоемкость либо более низкий уровень качества. Решения по применению фильтров, описанные ниже, основаны на 15-летнем опыте работы фирмы Igor Lanik - Techservis Boskovice на мировых рынках, а также на новых наработках, полученных клиентами.
Системы фильтров для плавильных и раздаточных печей
Обычно раздаточные и плавильные печи в производствах алюминиевого литья вообще не оснащают какой-либо системой фильтров, в то время как именно здесь наиболее целесообразно внедрять фильтрование. Очистка расплава с помощью данной технологии внутри раздаточной печи, как правило, и представляется наиболее целесообразным решением.
Имеется возможность использова?/p>