Технология переработки вторичного алюминия
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? подвергают мокрому измельчению в шаровых мельницах. Дальнейшая переработка зависит от принятой схемы; наибольшее распространение получила щелочная схема.
Выщелачивание, по этой схеме, как правило, начинают и мешалках, куда подают раствор каустика. Далее пульпу перекачивают в автоклавы для подогрева, и завершается процесс в выщелачивателе, в который подают дополнительное количество каустика. Процесс выщелачивания протекает по реакции
Nа3АlF6+4NaOH=6NaF+NaAlO2+2H2O.
В отходах футеровки содержится большое количество соединении кремния. Поэтому после выщелачивания раствор перекачивают на обескремнивание одним из общеизвестных способов. При необходимости в процесс обескремнивания добавляют алюминатный раствор.
После отделения шлама фильтрацией раствор поступает на карбонизацию, в результате которой выделяется криолит по реакции
6NaF + NaAlO2 + Н2О + ЗСО2 == Na3AlF6 + Na2CO3 + 2NаНСО3.
Криолит отделяют от щелочного раствора фильтрованием и сушат в трубчатых или барабанных печах.
Переработка угольной пены осуществляют методом флотации или выжиганием из нее угольной составляющей. Более широкое распространение получил метод флотации. Угольная иена состоит на 30-35 % из угольных частиц, остальное-различные соединения фтора и глинозем. Поступающую из электролизных корпусов угольную пену подвергают дроблению и мокрому измельчению в шаровых мельницах. Полученную пульпу подают на стандартные многосекционные флотационные машины.
В основу флотации угольной пены положено различие смачиваемости водой частиц угля и электролита. Подбирают флотореагенты, которые сорбируются поверхностью частиц угля, и через перемешиваемую пульпу пропускают мелкие пузырьки воздуха, которые сорбируют на своей поверхности флотореагент. Покрытые одинаковыми флотореагентами пузырьки воздуха и частички угля слипаются и всплывают в виде пены, а частицы электролита оседают на дно машины. Пену удаляют, а очищенный концентрат (электролит) подвергают сгущению и фильтрации. Так называемый флотационный криолит сушат, после чего он должен содержать не менее 39 % фтора и не более 0,9 % оксида железа, 0,5 % оксида кремния, 1,8 % углерода и 4,0 % влаги.
В отделениях регенерации, кроме перечисленных процессов, осуществляется переработка пыли из газоходных каналов и электрофильтров газоочистки, а также других фторсодержащих отходов производства алюминия. На крупных алюминиевых заводах, имеющих в своем составе не менее двух электролизных цехов, регенерацию отходов производства выделяют в самостоятельный цех завода.
ГЛАВА 4. ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ АЛЮМИНИЯ-СЫРЦА
Важнейшие положения новой системы планирования и экономического стимулирования промышленного производства разработаны на основе экономических законов социализма. Степень использования производственных ресурсов и прежде всего показатели эффективности их использования - производительность труда, фондоотдача основных производственных фондов и матерналосмкость производства зависят от технико-организационного уровня производства. От этих показателей зависят объем производства и себестоимость продукции - основные факторы, определяющие величину прибыли. Наиболее обобщающим фактором является себестоимость продукции. Чтобы полнее использовать резервы повышения прибыли и рентабельности, необходимо выявить влияние факторов, определяющих себестоимость товарной продукции.
Повышение единичной мощности электролизеров за период развития алюминиевой промышленности позволило увеличить темпы роста производства, создало благоприятные условия для механизации и автоматизации процессов и большие перспективы повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции.
Себестоимость продукции зависит не только от количества расходуемого на ее производство сырья, материалов, энергии, труда н других материальных ценностей, но и от их стоимости (цены).
По мере развития общества увеличивается потребление материальных ресурсов. Запасы легкодоступных видов сырья и топливноэнергетических ресурсов, расположенных в освоенных районах, оказываются недостаточными для удовлетворения растущей потребности в них. Возникает необходимость вовлечения в производство новых сырьевых и топливно-энергетических источников, расположенных, как правило, в необжитых труднодоступных районах с суровыми климатическими условиями либо на большой глубине. Кроме того, все шире вовлекаются в производство менее богатые полезными компонентами руды. Все это приводит к увеличению затрат на их добычу и переработку и, следовательно, стоимости этих ресурсов. Вместе с тем в результате совершенствования технологических процессов и оборудования в перерабатывающих отраслях промышленности, внедрения полуавтоматических и автоматических поточных линии в машиностроении создаются предпосылки к снижению стоимости изделий этих отраслей.
В целях приведения в соответствие затрат на добычу и переработку полезных ископаемых со сложившимися на данный период стоимостными критериями, а также для стимулирования опережающего развития добывающих отраслей промышленности периодически (обычно раз в десять-пятнадцать лет) производится пересмотр оптовых цен на промышленную продукцию. Очередной пересмотр цен осуществлен в начале восьмидесятых годов, и с 1982 г. вступили в действие новые оптовые цены на промышленную продукцию.
С изменением цен на сырье, топливно-энергетические и другие ресур?/p>